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第四章 开、停车操作规程（下） ――正常开、停车程序 一、开车前的准备、检查工作 1。 水路检查 1.1 循环水： 公用工程循环水泵开启，作为全厂电机、轴承及系统设备（如换热器等 ) 冷却用 水，并保证循环水上水压力≥ 0.20 Mpa.打开净化、甲烷化工段循环水上水、回水总阀，并检查 脱萘冷却器、预处理冷却器、纯化冷却器、 1＃、2#、3 ＃ 冷却器、 2# 软水加热器、迷宫压缩 机、真空泵板式换热器等设备的上水、回水总阀开关情况，将其上水阀全部打开，回水阀开启 程度根据回水温度调整 . 为防止换热器内部结垢 , 在出气温度不太高的情况下 , 净化片区冷却器 回水阀全部关死 ; 当 2#软水加热器投用软水时 , 其循环水上水、回水阀全部关死 . 1.2 软水 : 公用工程锅炉除氧泵开启 , 将软水送至 2# 软水加热器、真空泵分离器 , 软水经 2 ＃ 软水加热器加热后返回锅炉除氧器 , 泵出口压力≥ 0.40 MPa。公用工程废锅给水泵或锅炉给水泵 开启 , 软水经 1# 软水加热器送至废锅汽包，并建立液位 400～600 mm,泵出口压力≥ 2 。0 MPa。 2 。 蒸汽及冷凝水检查 2 。1 蒸汽 : 公用工程锅炉点火成功后，送蒸汽至净化、甲烷化工段各换热器及反应器，经甲 烷化蒸汽集管送至化产 ; 甲烷化废锅汽包至蒸汽集管管道畅通。 2 。2 冷凝水： 送蒸汽过程中 , 本工段内蒸汽管道排除冷凝水。运行过程中加热器及蛇管等换 热设备用蒸汽换热后产生的冷凝水 (软水 )送至公用工程除氧器加以回收、利用 . 2 3. N 检查 2 3.1 N ：公用工程空分制氮设备启动 , 保证氮气压力≥ 0。50 MPa.送至净化、甲烷化工段，供 1＃ 开工电炉、 2 ＃ 开工电炉、预处理、纯化再生气电加热器接线盒冷却保护、迷宫压缩机隔 室密封、在线分析仪及设备、管道置换用。 4. 仪表空气及吹扫空气 4.1 仪表空气及吹扫空气： 公用工程空压机及无热再生启动， 保证仪表空气压力≥ 0。60 MPa。分别将压缩空气及仪表空气送至本工段作吹扫、置换用及提供各程控阀、调节阀等用气 . 5. 仪表、联锁检查 5 。1 联锁： 本工段包含加氢、甲烷化的高危工艺装置 , 在不能消除固有的危险、危害因素又 不能彻底避免人为失误的情况下 , 为保护人身、 设备安全 , 采用隔离、 远程自动控制的安全措施， 实现温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁停车，并在自动控制的基础上加装紧急停车 系统 (ESD）. 开车前检查现场压力表、温度表、流量计、液位计及 DCS上变送器是否完好 , 甲烷 化四级联锁及开工电炉、迷宫压缩机的联锁投用情况并复位，确认联锁灵敏、好用 . 5.2 报警装置： 检查可燃气体监测装置报警、仪表空气压力低限报警、循环水上水压力低限 报警的投用情况，并根据实际生产情况投用并设置好相关参数。 四级联锁及紧急停车系统参照第二章相关内容 . 6. 电器供电 6.1 电器供电 : 检查程控阀、 调节阀的电磁阀及其三断保护装置的供电情况及运转设备 （开工 电炉、迷宫压缩机、回路空冷器、真空泵、液下泵 ) 的供电情况 . 7. 外部情况 3 7.1 原料气情况： 焦化厂正常送气， 粗脱硫进口总管煤气流量在 4,000 m/h 、压力在 3 。0