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实用标准文案 汽车零部件供应商开发基本流程 虽然汽车行业现在正如日中天， 而且汽车行业多外资企业或者合资企业。 付款也较及时， 正成为国内许多中小企业追逐对象， 但是如何进入这个行业及这个行业要求如何， 正为许多 公司所困惑，本文在此做简单介绍。本文的开发流程是基于 Tier 1 中一个全球知名公司开 发流程所写， 具体每个企业会有细小改变， 但是总体流程类似， 因为他们都基于 TS 这个质 量标准而进行工作的。 （如有在实际工作中碰到问题，可以给我留言，告诉我具体公司，本 人愿意提供咨询。 ）本流程较一般公司严格繁琐， 一般而言， 现在越来越多公司要求获得 TS 认证，所以 TS 将会成为进入汽车行业的门槛，目前取得 ISO9000 是最基本门槛。 1 ． 潜在供应商选折 一般而言， 采购员会根据需求挑选出三到四家供应商， 取得最初报价和该公司相关资料， 比 如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等。初报价主要是为从众多供应商 中选择几家出来做比较，其他资料主要为供供应商开发工程师了解。 （为挟制采购员，达到 质量要求， 汽车行业一般有供应商质量工程师， 称 SQE.SQA SQD.SDE 等，S 为 supplier ,q 为 quality ,E 为 engineer ,A 为 Assure. D 为 develop 。不同公司有不同的称呼，但是职 能大体相同。 ）有的还发个可行性报告给你填写。 2 ． 潜在供应商评审 当潜在供应商选择出来后， 供应商质量工程师会协同采购去评审供应商 （有些公司会有工程 人员参与， 但是主要责任人为供应商开发工程师， 嗬嗬， 这个时候就要注意啦，是要让供应 商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死！ ），一般而言，不同公司有不同的评审表格， 精彩文档 实用标准文案 客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程， 做的专业的会如此， 刚入行的供应商质量工 程师也许不会这么做。 或者公司比较随便的， 但是你可以提前询问得到。 尽管不同公司不同 的表格，但是内容大体相同。有的粗略些，有的重过程，有的重程序。基本达标要求为 70 分，有些公司更高。 审核完成后， 一般一周内供应商质量工程师会发给你评审报告和结果。 有些会有改善项目要求。 3 ． 技术会谈 评审完成后，如果客户有基本意向， 一般会开展个技术会谈， 供应商质量工程师会主持，一 些公司为确保不浪费， 技术会谈也等到确定供应商后进行。 技术会谈主要内容为对图纸的理 解和询问供应商能否达到要求。 或者对一些尺寸检测器具定义。 定义关键尺寸等等。 有些公 司会有相关文件支持。要求完成繁琐表格等等。 4 内部同意 这步主要是在综合报价， 评审， 技术会谈基础上进行的一个决定， 从当初所选择的几个供应 商中初步决定选用谁， 客户内部会发行个官方表格通知相应部门。 非全球性公司这步就是最 后结果。 5 ． 全球资源会议 这步为跨国公司所有，当初步决议定下后，一般会搞个全球性资源会议，通报情况，让上面 决定最终选择，也为国外公司提供信息，进行全球采购等。 6 ． 质量先期计