第6章设施规划与物流分析XXXX1212.pptx

第6章设施规划与物流分析设施规划概述主要内容：1设施选址及其评价设施布置规划与物流分析仓库规划4236.3 设施布置规划与物流分析设施布置设计的影响系统的物流、信息流优良的设施布置可使物流搬运费减少10-30%；生产能力、生产率、生产成本是提高生产率的决定性因素；生产安全6.3 设施布置规划与物流分析6.3.1 工厂物流分析2、工厂物流的两个基本原则1、企业物流系统的组成2、简化的系统化布置设计(SSLP)3、工厂物流分析的技术工具2、典型的车间设备布置方式1、工厂总体布置 3、典型的车间物料流动方式1、 SLP方法概述4、工业设施布置的传统经验设计方法3、 SLP方法的设计过程6.3.2 设施布置类型和工业设施布置的传统方法6.3.3 系统化设施布置规划方法（SLP） 企业物流系统的构成6.3 设施布置规划与物流分析6.3.1 工厂物流分析 6.3 设施布置规划与物流分析6.3.1 工厂物流分析 6.3.1.2工厂物流的两个基本原则OGIBCDEF6.3 设施布置规划与物流分析6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——线图零件编号生产流程1 #I B C E D G O2 #I C E D B O3 #I F G C B D E O4#I G B D E O5#I D B E O零件编号移动步数1 #9步2 #13步3 #17步4#17步5# 11步 共计67步 则：效率=理想最少步数 / 移动步数=35/67=52%。DICEBFGO6.3 设施布置规划与物流分析6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——线图零件编号移动步数1 #17步2 #11步3 #7步4#7步5# 9步 共计51步 零件编号生产流程1 #I B C E D G O2 #I C E D B O3 #I F G C B D E O4#I G B D E O5#I D B E O 则：效率=理想最少步数 / 移动步数=35/51=69%。6.3 设施布置规划与物流分析6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——多产品工艺过程表 缺点：从图中很难发现物流问题，改进只能依靠经验或“穷举法”；只考虑了距离，没有考虑质量、数量等因素。设备IOI方案一方案二O6.3 设施布置规划与物流分析6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——从至表零件号每日产量/件重量/kg总重量/kg相对重要性1#20001200012 #20001836000183 #2000120014 #20003060000305 #20007.5150007.5零件编号生产流程1 #I B C E D G O2 #I C E D B O3 #I F G C B D E O4#I G B D E O5#I D B E O至(目的地）从至表上零件的物流路线IBCDEFGO和IBCDEFGOIBCDEFGO和I1187.513057.5B11+307.51857.5C11+1820D18+7.530+1157.5E1+1830+1+7.557.5F11G301132O上三角—正流下三角—逆流181从（源）1181+181811+1816.3 设施布置规划与物流分析6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——从至表在从至表中，越靠近对角线，则运输距离越近；反之则越长。 最优排列方案应该能使较大的从至数向对角线靠拢，而较小的则向左下角和右上角疏散。按此规则调整，得到改进方案。从至表上零件的物流路线至(目的地）？？？IBCDEFGO和I1187.513057.5B11+307.51857.5C11+1820D18+7.530+1157.5E1+1830+1+7.557.5F11G301132O上三角—正流下三角—逆流从（源）效率=∑（理想最少步数*重量） / ∑ 实际移动步数*重量）=？6.3 设施布置规划与物流分析6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——相关图它可将系统中的物流和非物流部门绘制在一张表上，采用一种“密切程度”代码（Closeness Code）来反映各单位之间的关系。表6-12 “密切程度”代码密切程度代码AEIOUX实际含义绝对必要Absolutely necessary特别重要Especially important重要Important 一般Ordinary important不重要Unimportant 不要靠近Closeness undesirable表6-13 “密切程度”理由代码示例理由代码123456理由设备由相同人员操作物料移动人员移动监督管理需要相同公用设