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给排水及道路附属工程施工方案 1给水工程 本工程室外给水采用聚乙烯塑料PPR管，管径DN25?DN75,o主 管埋没深度平均为Imo 1. 1安装准备 沟槽开挖与验收 首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方 位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计 要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。 当设计无规定时，其沟槽底的宽度不小于80cm （管径DN200以 下）。 由于沟槽较浅，深度平均为lm,沟槽开挖采用人工开挖，不放 边坡。遇土质不良时，可加木质挡板支撐。 为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边 与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。 如采用机械挖槽，应确保槽钢底土层结构不被扰动或破坏，用机 械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0. 2m左右不挖， 待铺管前用人工清挖。 沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹, 应给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成 损失。 沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易 清除的块石时，过日子要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成 质量事故。松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层 在于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撐和墩不 得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟度管基实密实度 是否符合要求。 开挖工作坑 沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中 准确量得各管的接口位置，并做好标记（注意各管件、附件的长度和 操作坑的位置），再画出各工作坑的实挖位置。工作坑宽度为80cm以 上（管径小于DN250）o 1.2清扫管膛 将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道接 品位置飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢 丝刷除支污物。 1.3管材、管件、阀门、消火栓等就位 散管和下管： 散管指将检查交疏通好的管了散开摆好。 下管是将管子从地面放入沟槽内。采用人工下管，将绳索的一端 拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底, 用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。沟底不能 站人，确保操作安全。 管道对口和调直稳固： 下至沟底的管道应调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处, 应将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与 阀门连接。 1.4管道安装 管道安装采用法兰连接。 当管道接口法兰用于阀门、水表处时，不得埋于土中，应安装在 检查井内。给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰距 离为不小于250mm （管径小于DN450）。 1.5水压试验 管道安装完毕后，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为 检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。 室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m,按设计要求施 压。 埋地管道水压试验须检查合格，管身上部回填土不小于0. 5m（管 道接口处队外），管内充水24小时后进行。充水将应注意排净管内空 气。试压前，应作好试压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管 道接口处有回填土覆盖时，应将覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、 后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头均不得用闸板代替堵 板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用堵板 堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，管道试压的钢板堵板厚 度为8mm （管径DN300以下）。 水压试验程度： 连接好试压装置； 接通水源； 打开自来水向管内注水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水, 表明管内空气己排尽。 升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升 压。 长压应缓慢，每次升压0. 2Mpa左右为好，并应视察各接口是 否渗漏，同时后前支撐、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停 泵检查。 无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表lOmin内压降 不超过0.05Mpa,管道、附件和接口等不发生漏裂情况，证明强度试 验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进 行全而检查，无渗漏为合格，并发履行必要的签字手续。 试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如 设置排水泵可用其抽至沟外。 填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回 填土方，恢复地貌。 1. 6给水管道冲洗消毒 新铺给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒应把管道中 己安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的 管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管, 在管道末端选择几点将冲洗水拓出。当冲洗到所排出的水内不含杂质 时即可进行消毒处理。 进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白