压力机万能机操作.ppt

压力机万能机操作 压力机万能机操作 一、压力试验机操作 二、万能试验机操作 三、净浆搅拌机操作 四、维卡仪的使用 五、水泥胶砂搅拌机操作 六、水泥胶砂振动台的操作 七、水泥细度筛析仪的操作 八、水泥抗折试验机的操作 九、砂石摇筛机的操作 第二部分 必须掌握的仪器操作 压力机万能机操作 一、（液压）压力试验机操作 （一）压力机试验机的工作原理 压力型试验机由施力部分与测力部分，液压系统组成。 施力部分：给构件施加荷载。 主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。 测力部分：可测出受压试件所受的力。 主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。 等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。 压力机万能机操作 （一）压力试验机机的工作原理 液压系统 由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施力油缸、测力油缸等组成。 油泵为由电动机驱动，开启油泵，关闭回油阀，形成封闭油路，操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。 压力机万能机操作 压力机万能机操作 施力油缸 下压板 上压板 上压板 控制电动机 施力部分 下压板轨道 混凝土试件 施力部分：给构件施加荷载。 主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。 立柱 立柱 压力机万能机操作 测力部分 上压板上下移动电动机控制开关：向前是向下，向后是向上 送油伐 主动针 度盘 回油阀 从动针 油泵开关 测力部分：可测出受压试件所受的力大小。 主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关等部分。 压力机万能机操作 压力机万能机操作 施力部分 施力油缸 下压板 上压板 上压板 控制电动机 下压板轨道 抗压试件 立柱 施力部分：给试件施加荷载。 主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。 压力机万能机操作 测力部分 上压板上下移动电动机控制开关：向前是向下，向后是向上 送油伐 主动针 度盘 回油阀 从动针 油泵开关 自动绘图仪 测力部分：可测出受压试件所受的力大小。 主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关等部分。 压力机万能机操作 施力油缸 下压板 上压板 上压板 控制电动机 下压板轨道 抗压试件 立柱 上压板上下移动电动机控制开关：向前是向下，向后是向上 送油伐 主动针 度盘 回油阀 从动针 油泵开关 压力机万能机操作 （二）压力试验机的操作步骤 （1）打开电源开关，接通电源。 （2）根据检测试件承受荷载的能力，加减摆锤正确选择测力量程。摆锤在测力部分后背。 （3）关闭回油阀，开机打开送油阀送油，使下压板上浮5~10mm后，关闭送油伐。 （4）开动上压板控制电机（向前是向下，向后是下上），小心调整上压板位置后关闭电机。 （5）将试件放入下压板中心位置。 主动针调零，从动针调至主动针附近 （6）打开油泵开关，控制送油阀，根据要求正确控制送油速度加荷直至试件破坏。 （7）关闭油泵。 （8）记录最大破坏荷载。 （9）打开回油阀，取出试件，清扫试验压板。 压力机万能机操作 （三）注意事项 (1)油泵开启前和关闭后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。 (2)机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。以免发生安全事故。 (3)抗压试件受力后，不得再调节上压板的位置。 (4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。 (5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停机，进行检查和修理。 压力机万能机操作 压力试验机 数显压力机 压力机万能机操作 二、（液压）万能试验机操作 （一）万能机试验机的工作原理 （万能试验机与压力机工作原理相似） 万能试验机由施力部分与测力部分，液压系统组成。 施力部分：给构件施加荷载。 主要有两立柱，上下夹头、下夹头控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。 测力部分：可测出受压试件所受的力。 主要有度盘、回油阀、送油伐、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。 等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。