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教 案 教 案 第（ PAGE # ）页 教 案 教 案 第（ PAGE # ）页 课题 第六章螺纹加工 课型 一体化 分（4 ）课时完成 本次课是第（4 ）课时 课堂 记事 月曰节 教 具 多媒体 班 级 教 学 目 标 培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结 问题的能力。 学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。 通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。 教学重点 螺纹加工程序的编制 教学难点 螺纹加工中的计算和注意事项 时间安 排 教 学 容 及 步 骤 教学 提示 2 3 「组织教学」 师生问好，报考勤 「复习提问」 1： G01 G02命令的格式为？ 答：G01 X Z F 、 G02 X Z R F 、 2:车削加工的加工围是什么？ 答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工 记录 学生回答 提出评价 取成绩 螺旋表面 即螺纹 附 页 附 页 第（ PAGE # ）页 附 页 附 页 第（ PAGE # ）页 时间 教 学 容 及 步 骤 安排 「新课导入」 教学 提示 提示看图中 M20*1.5 处 M20的含 义？ 1.5的 含义？ 师生互动承 上启下引出 本课所学容 2' 大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮 廓所组成的回转表面。分别用 G01、G02等编程指令来编写。 那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素即螺纹组 成的表面。 那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？ 这就是 我们这节课要学习的容。 「讲授新课」 4' 数控车床螺纹加工 一、数控车削螺纹的程序指令： ①格式：G92 X（ U） Z （ W F ②适用围：用于加工外表面等螺距螺纹。 其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导 讲解格式其 中着重XZ坐 标字F和 G01 G02 等 指令中X Z F 的不同。 程。 二、数控车削螺纹的加工要求： 8' 1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加 工中约为（1.1?1.3 ）倍的螺距。 附 页 附 页 第（ PAGE # ）页 2'□00 2' □00 附 页 附 页 第（ PAGE # ）页 2'□00 2' □00 教 学 容 及 步 骤 提示 1、讲解因 零件材质 （塑性、脆 性）螺纹精 度才出现 1.1 ?1.3 2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减 的选择。 刀尖 2、吃刀深 度递减是 因为刀具 刀尖形状 决定。强度 差。 3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度》 P。以避免撞 3讲解由于 刀具刀尖 车和螺纹车削不完整。 的形状和 起点 4、每一刀走刀路线: 终点 A GOO B GOO 起点 外圆刀具 的不同所 引起。 提问法教 学，学生观 察分析。养 成分析、解 决和归纳 问题的能 力。 安全生产 4讲解和普 车加工步 附 页 附 页 第（ PAGE # ）页 附 页 附 页 第（ PAGE # ）页 2'教学提示板书3'答：⑴尺寸计算: 2' 教学 提示 板书 3' 答：⑴尺寸计算: d2=20- (1.1 ?1.3 ) x 1.5 找一名学 生回答，评 价 时间安 教 学 容 及 步 骤 排 三、车削螺纹的尺寸计算： 螺纹小径：d2=d-（1.1 ?1.3） x p 切深：h=d-d2 例题：已知：螺纹公称直径为 M20,螺距为1.5，螺纹长为20。 求：螺纹小径和切深。 板图 = 18.35 ?18.05 (2)切深 h=d-d2 =20-18.35 ?18.05 ~ 1.9 时间安 时间安 排 容 及 步 骤 （2）背吃刀量及切削次数 2' 刀尖 （3）程序编制: 切深 直径减 值 编程坐标值 第一刀X1 0.8 X19.2 Z-22 第二刀X2 0.6 X18.6 Z-22 第三刀X3 0.4 X18.2 Z-22 第四刀X4 0.1 X18.1 Z-22 根据工艺 手册分四 刀切削，递 减。 师生共同 完成 3' 01234 N10 T0101 M3 S800; N20 G00 X22. Z3.; （ 刀具定位点，安全位置） 综上所述， 编程。 万丈高楼 平地起编 程要严密， 认真。渗透 德育教育。 N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5 ; （Z 向多车些》P,保证螺 纹被完全加工） N40 X18.6 ; （模态，可省略） TOC \o "1-5" \h \z N50 X18.2 ; 避免撞车, 养成良好 的编程习 惯。N60 X18.1 : 避免撞车, 养成良好 的编程习 惯。 N70 G28 U0 W0 ; 4'N80 M30 ; 4' 模拟演示 时间 教 学 容 及 步 骤 安排 [习题1] 要求：1、计算螺纹小径和切深。 、编制加工程序。 教学