模块三 注射成型加工技术 315.ppt

项目一 纸筒支架注射成型 单元5 注射成型工艺参数选择(一) ----注射温度 模块三 注射成型加工技术 一、教学目标 最终能力目标：能根据注射制品的质量进行注射温度的调节与控制 促成目标： 1、能独立进行注射成型的各种温度设定与调节 2、能通过温度调节控制产品质量 3、能根据工艺要求编制产品工艺卡 精品资料 你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……” 二、工作任务 纸筒注射成型时注射成型温度选择与控制 三、主要训练过程 1、能根据纸筒注射成型工艺要求填写产品工艺卡 2、注射成型各种温度的控制原理 3、注射成型工艺操作规程 4、注射螺杆各段温度的设定与调节 5、模具温度的控制与调节 6、通过温度调节控制产品质量 四、温度的设定 1、注射温度的设定 当电源启动后，出现温度显示画面。开启加热按钮，指示灯亮，表示电加热圈开始加热。 第一段温度设定：按温度1，则在显示屏幕T1设定温度位置产生白游标，再按入所要设置的温度数字，再按“输入”键，将第一段温度数字输入电脑，此时，游标会跳到下一段设定位置。若要停止温度设定，可按任一个功能键，则游标清除。 第二段温度设定、第三段温度设定、第四段温度设定同第一段。 2、喷嘴温度段设定：同第一段温度设定。 3、压力油温度的控制 五、注射温度设置原则 温度工艺参数的设置是产品质量好坏的重要因素，温度工艺参数既与使用的塑料原料有关，又与机器加热熔胶筒、胶料射嘴有关，还与模具温度有关。不同型号和种类的塑料，其熔点、相对密度不同，料筒的温度设置也不相同。类型不同的注塑机熔胶筒加热区段不同，加热的设置也不相同。不同的塑件和塑料选用又直接影响射嘴温度和模具温度设置。 在常用的塑料中，有PS、PP、PE、PC、PVC、PPO、PA、POM、ABS等种类，设置温度参数就要根据厂商提供的技术参数进行设置，但是对于热敏性塑料温度设定更为重要。如果温度设置过高，会对产品质量和机器造成很大危害，如PVC、PA和POM塑料对温度要求严格，过高设置会使塑料分解或烧焦，从而影响生产和损坏螺杆料筒。 对于热敏性塑料，还要考虑其他影响，如塑料在熔胶筒内塑化过程中，会因摩擦产生热量，一般预置温度时应先低于要求温度10℃，再进行试注塑和调校，待调校好后，再将10℃的温度设置加上去，以预防温度过高而烧焦塑料。 温度参数的设置和校正还要结合具体塑料特性、模具及型腔具体情况、注塑成型速度快慢和射胶、熔胶动作的快慢来进行校正。加热熔胶筒的加热区段温度、射嘴的温度、模具的温度等参数，都要综合上述因素而进行设置和校正，才能确保温度设置合适、塑料塑化程度均匀良好、注塑成型产品质量良好。 六、冷却参数的设置 冷却参数的设置在注塑机安装调试过程中已经阐明，冷却系统十分重要，尤其是冷却模具温度和料斗下料口与熔胶筒端部的运水圈的温度控制，要靠经验进行。使用塑料种类不同，模具温度不同，注塑成型制品不同，注塑机射胶量不同，进行冷却的速度也不同。冷却速度快慢依靠闸间开启大小来控制和调节，当然仍要依据注塑成型的制品情况来设置或调节冷却水的进水量即冷却速度。 七、注射成型的温度控制及原理 1、温度控制 （1）料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 （2）喷嘴温度 喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。 （3）模具温度 模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 2、温度控制原理 热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设