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数控车削加工 1? 数控车削加工基础知识 1.1工件坐标系 车削加工时，工件坐标系与机床坐标系的方向一致。X轴对应于径向、Z轴对就于轴向。主轴（C轴）的运动方向应该从机床顶尖向主轴看，逆时针为正向，顺时针为负向，如图6- 1所示。工件坐标系的原点（即程序原点）要选择便于测量或的基准位置，同时要便于编写程序。一般来说，选择在工件右端中心点为工件坐标系原点。 1.2 直径/半径编程方式 1.3 进刀/退刀方式 1.4 数控刀具 2? 数控车削加工中的共同项 2.1? 创建车削坐标系 数控车床使用X轴和Z轴两轴控制，Z轴平行于机床主轴，远离刀柄方向为+Z向；X垂直于机床主轴，在远离主轴线方向为+X方向。X方向的尺寸有两种表达方式：半径值R和直径值D。 由于数控车削零件均以Z轴为对称中心的回转体，所以在MasterCAM X3中画车削零件时，只需画出零件外形的一半即可，如图6- 11所示。 图6- 11 车削零件图 必须说明的是：半个零件外形图的轴心在屏幕工作区绘制时，其X坐标为0。 2.2? 创建车削毛坯 2.3 创建车削加工刀具 1.UG创建车削加工刀具 UG NX6.0车削加工刀具主要以可转位数控刀具为主，刀具磨损后只需要更换标准的刀片即可。因此，在加工中一般只需要设置标准刀片的类型和参数即。创建刀具的步骤如下： 〖step1〗单击【插入】工具条中【创建刀具】图标，弹出【创建刀具】对话框，如图6- 27所示。 〖step2〗选择其中一把刀具，输入刀具名称，单击【确定】按钮，弹出【车刀—标准】对话框，如图6- 28所示。 〖step3〗在【车刀—标准】对话框中设置刀片类型、参数、是否加刀杆等。 3? 数控车削加工及后处理 3.1 数控车削加工方法 3.2 后处理 1.UG后处理 在UG NX6.0车削加工界面下，右击选择操作导航器中已经生成的刀具轨迹，如图6- 41所示选择快捷菜单中的【刀轨】→【确定】，弹出【刀轨可视化】对话框，利用【重播】选项卡或【3D动态】选项卡均可进行刀具轨迹动态演示，如图6- 42所示。 在【后处理】对话框中单击【确定】，产生了一个NC程序，把NC程序，把%号前面的头部说明性文字删除掉，然后另存为TXT格式文件，如图6- 45所示。 刀路模拟没有发现问题后，就可以进行后处理生成NC代码了，具体操作步骤如下： 〖step1〗在【操作管理器】选择刀具路径，单击上方【后处理已选择的操作】图标，弹出【后处理程式】对话框，如图6- 47所示。 〖step2〗默认【后处理程式】对话框设置，单击【确定】按钮，稍等几秒，弹出【编辑器】程序，NC程序已经列于其中，如图6- 48所示。 〖step3〗在编辑器中对程序进行适当编辑，如删除掉一些冗余的说明文字等。然后进行保存退出。 〖step4〗在保存的路径下用记事本打开NC文件，进行检查编辑，如图6- 49所示。完成后的NC文件可以传输到机床进行工件的加工了。 本章结束,谢谢,再见! 电子工业出版社《计算机辅助制造》 电子工业出版社《计算机辅助制造》吴家福主编