高可靠性的nx3035金属陶瓷刀具材料.doc

高可靠性的NX3035金属陶瓷刀具材料 金属陶瓷是一种适合高速、高效切削加工钢件的刀具材料，它的抗高温氧化性能优于硬质合金，与钢的化学亲和力小，耐磨性能优异，能获得优质美观的精密加工表面。在重视加工表面品质的IT产业电子器件、汽车零件和工业机械零件的精密切削加工中，金属陶瓷是不可缺少的刀具材料。 日本三菱材料公司开发并已实现商品化的NX3035金属陶瓷刀片在精车钢件和轻载切削中显示出极高的可靠性，性能优于原有的金属陶瓷刀片，是能承担长时间持续加工并能获得优质加工面的刀具材料，现对其特点和切削性能简介如下。 金属陶瓷的特点及必须攻克的课题 金属陶瓷的材料组织为以钛（Ti）为主要成分的硬质粒子与软质金属结合相分散组合而成。在通常情况下，硬质粒子由钛和其他金属复合碳化物（Ti，M）CN（其中，M表示金属，指钨、铌、钼等）组成。金属结合相则由以钴、镍为主要成分的合金组成。通过改变硬质粒子的成分及其粒度、结合相等，金属陶瓷合金的性质就会发生很大变化。金属陶瓷合金与钛的亲和力小，是由于其硬质粒子即使在高温下也不会融入铁中。但是，金属陶瓷合金的抗热冲击性能比硬质合金差，在湿式切削等交变热循环条件下，容易产生热裂纹，并因热裂纹扩展而导致崩刃，这是因为金属陶瓷合金的硬质粒子（Ti、M）CN的热传导率比硬质合金的WC硬质粒子低而产生的本质问题。 近年来，为了保护环境和降低成本，湿式切削有向不使用切削液的干式切削和喷雾式近干切削变化的趋势，但在重视加工面品质的精密切削加工领域，仍然主要采用湿式切削，在这种条件下，因热冲击而使刀尖产生的热裂纹和崩刃必然会反映在被加工表面，而使加工面的品质变差。因此，提高抗热冲击性能是金属陶瓷刀具材料必须攻克的课题。 NX3035金属陶瓷材料的特点 （1）高抗热冲击性能 为了提高NX3035金属陶瓷合金的抗热冲击性能，应着眼于两个要点：其一是金属陶瓷合金的热传导系数；其二是硬质粒子的粒度。抗热冲击性能可以用热冲击抵抗系数值来表示和比较，即：热冲击抵抗系数＝[热传导系数×破坏强度×（1－泊松比）]÷（杨氏模量×热臌胀系数）。提高热冲击抵抗系数最有效的方法是提高金属陶瓷合金的热传导系数，要达到这一目的，应从金属结合相入手。在研究开发NX3035金属陶瓷的课题中，从研究原材料、成分配比、碳量、氮量和烧结工艺等入手，对金属结合相进行了特殊合金化处理，成功提高了材料的热传导性能。由NX3035金属陶瓷与原有金属陶瓷的热冲击抵抗系数的对比结果可知，由于NX3035金属陶瓷金属结合相的改进，提高了热传导系数，使其具有非常优异的抗热冲击性能。NX3035金属陶瓷为硬质粒子平均粒度超过1μm的中等粒度组织，即使切削刃因热冲击而产生了热裂纹，也能最大限度地抑制热裂纹的扩展，因此，这种中等粒度是最佳粒度。 （2）优异的耐磨性能 NX3035金属陶瓷是一种先进的刀具材料，要承担高速切削加工任务，还需要进一步提高其耐磨性能。为此，在制作NX3035金属陶瓷的烧结表面时，应在距表面数百微米深度内，减少金属结合相的含量，以形成高硬度的表面层（硬化层），使NX3035金属陶瓷具有优异的耐磨性能，不仅能与非涂层的金属陶瓷相匹敌，而且与涂层金属陶瓷也不相上下。硬化层提高耐磨性能的作用是不言而喻的，通过减少金属结合相，使与铁亲和力更小的硬质粒子数量增加，切削时不易粘刀，从而能提高精加工表面的光泽度。 NX3035金属陶瓷刀具的切削性能 用NX3035金属陶瓷刀具断续切削合金钢（JIS-SCM440）时（切削条件：刀片：CNMG120408-SH；切削速度：Vc=400m/min；进给量：f=0.2mm/r；切深：ap=1.5mm；湿式切削），由出现崩刃时的冲击次数对比结果可知，NX3035金属陶瓷刀具的抗热冲击性能是市售金属陶瓷刀具的1.5－3倍，即便是在容易使刀具寿命不稳定的湿式切削中，也显示出非常优异的刀尖稳定性，能长时间保持精加工表面的品质。 用NX3035金属陶瓷刀具连续车削合金钢（JIS-SCM440）外圆时（切削条件：刀片：CNMG120408-SH；切削速度：Vc=250m/min；进给量：f=0.15mm/r；切深：ap=1.0mm；湿式切削），由耐磨性能的对比曲线可知，NX3035的耐磨性能不仅优于非涂层金属陶瓷刀具，而且也优于PVD涂层的金属陶瓷刀具。因此，用NX3035取代PVD涂层金属陶瓷刀具，在降低刀具成本上也具有吸引力。 由NX3035金属陶瓷刀具与市售金属陶瓷刀具的精加工（切削条件：工件材料：JIS-S45C；刀片：T