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目的：追求物质制造的合理性，彻底排除浪费，达到降低成本的目的。 根据成本主义进行成本递减：售价=成本+利润→成本主义 利润=售价-成本→成本递减 增加利益的方法：1、提高售价（需要＞生产） 2、降低成本（生产≥需要，售价由顾客决定） 成本的构成：公司不同，产生的费用也不同。 材料费； 购入部品费； 劳务费； 能源费； 其它（研究开发）； 整理 三、浪费存在于企业的各个角落，有七种典型形式： 工厂中的浪费（能否创造价值） 存货（否）；搬运（否）；加工（可）；检查（否）； 工厂中的七种浪费： 1、制造不良的浪费； 2、加工的浪费； 3、动作的浪费； 4、搬运的浪费； 5、等待的浪费； 6、库存的浪费； 7、造制过多、过早的浪费；（过量生产的浪费；） 整理 制造不良的浪费； 是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 情况：材料的损失，不良品变废品；额外的修复、检查的损失；设备、人员的工时的损失；由于耽误出货导致工厂信誉下降。 加工的浪费； 也叫过分加工的浪费，主要包含两层：第一层，多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费。第二层，需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电，气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的时间。 动作的浪费； 动作的浪费在很多生产线中都存在，常见12种。 两手空闲，单手空闲，作业动作突然停止，作业动作过大，左右手交换，步行过多，转身的角度太大，移动力变换状态，不明技巧，伸背动作，弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等。这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 搬运的浪费； 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产的价值的工作都属于浪费。 表现为：放置；堆积；移动；整理。 整理 等待的浪费； 由于生产原料供应中断，作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。 原因：生产线的品种的切换 每天的工作量变动很大；时常因缺料而使机器闲置；上游工序延误导致下游工序闲置；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡；存在劳逸不均的现象； 库存的浪费； 过大库存导致很多问题： 利率负担的增大；（固定资金、利息的增加） 经费的增大；（仓库、保险、劳务的经费） 场所的需要； 减少库存造成问题占表面化。 在库的减少是为了从根本上改善各种浪费，这是企业最终目标！ 造制过多、过早的浪费；（过量生产的浪费；） 生产过剩的浪费→各种坏事的根源。 整理 三、精益生产方式的两大支柱：准时化和自働化。 减少浪费，降低成本。 ㈠准时化 1、含义：指在需要时，按需要的量，生产所需的产品。（Just In Time） 生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限的接近，但永远也达不到。这样就可以不断的降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，如图所示，准时化是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。 进一步 降低成本 → 暴露问题 → 解决问题 整理 准时化生产的特点 是零库存，并能够快速的应对市场的变化，准时化生产方式要做到用一半的人员和生产周期，一半的场地和产品开发时间，一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。 目的：保证质量，缩短生产周期。 前提条件：种类平准化；数量平准化； 实施原则：①工序流水化（指设备、物资等的摆放是一个流水化的；人员要求是一员多序的，批量生产多品种产品。） ②调整生产节拍； ③后工序取用（采用看板方式） 整理 自働化 自动化 有判断异常的能力，能自动停机 无判断异常的能力，不能自动停机 能防止不良流入下一工序，轻微故障能及时避免 不能及进发现故障，容易使故障扩大化 故障原因能及时判断 不能及时判断原因 省人 省力 ㈡自働化 整理 使用人的能力，如何使用上级、平级和下级，提高工作效率。 一、如何使用上级 1、技巧：利用发布会的时机，借领导之力获得其他部门的大力协助； 实在完不成的工作请教上级给予指导； 2、注意事项：语言巧妙；频次不宜过多；注意场合的选择； 二、如何使用下级 1、技巧：关心下属的工作和生活；指导下属的工作；以身作则，树立榜样（自己的规则）；给予培训式表扬（给每个组一块地方）； 2、注意事项：态度蛮横；不坚持原则；推脱自己的责任；给予强烈的指责（感予汇报）； 三、如何使用平级 1、技巧：帮助他人；主动给他人工作以建议；称赞他人的工作；出现问题勇于承担自己的责任； 2、注意事项：袖手旁观；推脱自己的责任；只看到他人的