第五章 窝数控机床的手工编程.ppt

钻径向孔的零件工序图;1.尖形车刀 2.圆弧形车刀 3.成形车刀;*;*;*;*;五、 刀具的补偿功能 不同刀具的刀尖位置之间有差异，刀具安装有误差， 刀具的正常磨损及刀尖圆弧的存在等等，都是数控车床具 有补偿功能的实际原因。 ;1、刀具的位置补偿 刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。 通常是在所用的多把车刀中选定一把车刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀为准。 补偿值输入到相应的存储器中。注意，当加工后外圆直径增大时，输入的补偿量是负值，即在原数值基础上减去补偿 量，反之增加补偿量。轴向的补偿情况相同。 刀具补偿功能必须在一段执行程序中完成，而且程序段中必须有G00或G01指令才有效。;图示;*;*;*;车刀形状很多，使用时要把代表车刀形状???位置的参数输入到数据库中。 若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算处理； 当刀尖方位码设为1~8时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。 ;六、数控车床的编程指令;2、 PLC设定的辅助功能 （1）、主轴控制指令M03、M04、M05 M03启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向（从Z轴正向朝Z轴负向看）旋转。 M04启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转。M05使主轴停止旋转。M03、M04、M05可相互注销。 （2）、冷却液打开、停止指令M07、M08、M09 M07 、M08指令用于打开冷却液管道；M09指令用于关闭冷却液管道。;1．G50——坐标系设定或主轴最大速度设定 格式：G50 Xxx Zxx 说明：X、Z－刀位点在新设定的坐标系中的坐标值。 G50用于在程序中设定新的编程坐标系。 大多数系统使用G92指令作为预置寄存指令来设定坐标系。 G50也用于恒线速度加工中限制主轴最高转速：G50 Sxx。 2．G96——恒线切削速度控制 格式：G96 Sxx 说明：S－线速度值（m/min）。 G96 S150 切削速度150m/min； G97 S800 主轴转速800r/min。 本系统用G50指令限制主轴最高转速，格式为：G50 Sxx。 G97指令（开机默认值）取消恒线速度功能。;3．G98/G99——每分钟进给量（mm/min）/每转进给量（mm/r） 格式：G98 Fxx /G99 Fxx （开机默认值） 说明：F－进给速度。 G98 F200；进给速度200mm/min； G99 F1.5；进给量 1.5mm/r； 4．G92——圆轴、圆锥螺纹循环指令 格式：G92 X(U)xx Z(W)xx Ixx Fxx 说明：X(U)、Z(W)－终点(对角点)坐标， I—锥螺纹起点和终点的半径差； F－螺纹导程。 ;编程示例（例4-5,螺纹加工,如图4-8)： O4005 …… N110 T0303 N120 G0 X28．Z5．S350 M3 ；刀具定位 N130 G92 X19.4 Z-23．F1.5 ；螺纹加工 N140 X19． ；逐层进刀 N150 X18.6 N160 X18.2 N170 X18． N180 X17.9 N190 X17.8 ……;程序示例（例4—6）： O4006 N10 T0303 ；外螺纹车刀 N20 G0 X25．Z5．S300 M3 N30 G92 X19.6 Z-20. R-2.5 F1.5 N40 X19.4 N50 X19. ……;5．G70——精车固定循环 （1）格式：G70 P（ns）Q（nf） （2）说明： G70指令用于G71、G72、G73指令粗车工件后的精车循环。 在G70状态下，在指定的精车描述程序段中的F、S、T有效； 若不指定，则维持粗车指定的F、S、T状态。 G70到 G73中ns到nf间的程序段不能调用子程序。 当G70循环结束时，刀具返回到起点，并读下一个程序段。 关于 G70的详细应用请参见 G71、G72和 G73部分。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;例 子程序应用如图4－13所示，仅切槽： O4008 ；主程序 N10 T0404 ；刀宽4mm外切槽刀，右刀位点 N20 G0 X31．Z-10．S350 M3 M8 ；第一槽起始位置 N30 M98 P4108 ；凋用子程序切第一