饰面石材开采安全规程.pdf

饰面石材开采安全规程 饰面石材开采安全规程 1.1 石材矿山开采荒料，不宜使用硐室等各种大型爆 1.1 石材矿山开采荒料，不宜使用硐室等各种大型爆 破、烈性炸药爆破。必须使用烈性炸药爆破的，应在设计中 破、烈性炸药爆破。必须使用烈性炸药爆破的，应在设计中 进行专门论证。 进行专门论证。 1.2 台阶参数应符合下列规定： 1.2 台阶参数应符合下列规定： ——台阶、分台阶高度，根据所选定的开拓系统确定， ——台阶、分台阶高度，根据所选定的开拓系统确定， 采用直进式道路开拓时，台阶高度不大于 20m，分台阶高度 采用直进式道路开拓时，台阶高度不大于 20m，分台阶高度 不大于 6m；采用桅杆式等起重设备作业时，台阶高度由设计 不大于 6m；采用桅杆式等起重设备作业时，台阶高度由设计 确定； 确定； ——台阶、分台阶坡面角，应根据矿层产状和节理裂 ——台阶、分台阶坡面角，应根据矿层产状和节理裂 隙倾角确定，工作台阶坡面角应小于 80°，台阶最终坡面角 隙倾角确定，工作台阶坡面角应小于 80°，台阶最终坡面角 应小于 70°，分台阶坡面角应不超过 90°或与节理裂隙倾 应小于 70°，分台阶坡面角应不超过 90°或与节理裂隙倾 角一致； 角一致； ——采场最终边坡角应满足安全生产的要求，宜小于 ——采场最终边坡角应满足安全生产的要求，宜小于 60°或由设计确定； 60°或由设计确定； ——最小工作平台宽度，应满足荒料分离、分切、整 ——最小工作平台宽度，应满足荒料分离、分切、整 形、吊装运输、清碴等工艺设备和安全的要求，机械化开采 形、吊装运输、清碴等工艺设备和安全的要求，机械化开采 时最小工作平台宽度由设计确定，但应不小于 30m；分台阶 时最小工作平台宽度由设计确定，但应不小于 30m；分台阶 工作平台宽度，应大于分台阶高度；安全和清扫平台宽度， 工作平台宽度，应大于分台阶高度；安全和清扫平台宽度， 由设计确定。 由设计确定。 1.3 石材开采的剥离、开沟等浅眼爆破和其他常规爆 1.3 石材开采的剥离、开沟等浅眼爆破和其他常规爆 破，应按爆破作业的有关规定执行，控制爆破的安全距离应 破，应按爆破作业的有关规定执行，控制爆破的安全距离应 满足 GB6722 的要求。 满足 GB6722 的要求。 1.4 挖掘机、起重机作业，应遵守下列规定： 1.4 挖掘机、起重机作业，应遵守下列规定： ——挖掘机的停留、挖掘作业等，严格执行挖掘机的 ——挖掘机的停留、挖掘作业等，严格执行挖掘机的 安全操作规程； 安全操作规程； ——采场进行牵引、吊装作业时，与作业无关的人员 ——采场进行牵引、吊装作业时，与作业无关的人员 不应进入作业区； 不应进入作业区； ——6 级以上大风和大雪、大雨天气，应停止吊装作业； ——6 级以上大风和大雪、大雨天气，应停止吊装作业； ——汽车起重机、履带起重机的停放、作业场地，应 ——汽车起重机、履带起重机的停放、作业场地，应 根据作业要求和环境条件，选择稳固、便于操作的地方； 根据作业要求和环境条件，选择稳固、便于操作的地方； ——吊装荒料时，开车前应鸣笛；吊运中接近人员时， ——吊装荒料时，开车前应鸣笛；吊运中接近人员时， 应发出断续笛声，吊臂下不应有人；吊装荒料不应从载重汽 应发出断续笛声，吊臂下不应有人；吊装荒料不应从载重汽 车驾驶室上方和人员头顶上面越过，不应碰撞车体，荒料不 车驾驶室上方和人员头顶上面越过，不应碰撞车体，荒料不 应冲砸车箱底板和车帮； 应冲砸车箱底板和车帮； ——被吊荒料离开作业面之前不应回转；起吊大块荒 ——被吊荒料离开作业面之前不应回转；起吊大块荒 料回转时，不应改变动臂倾角，不应换档； 料回转时，不应改变动臂倾角，不应换档； ——吊装荒料的重量应与起重机的起重能力相适应， ——吊装荒料的重量应与起重机的起重能力相适应， 不应超载起吊，重量不清的荒料或与岩体未完全分离的块石 不应超载起吊，重量不清的荒料或与岩体未完全分离的块石 不应起吊；起吊不应斜拉、拖拽； 不应起吊；起吊不应斜拉、拖拽； ——起重机司机交接班时，应对制动器、吊钩