PLC控制在烟草制丝新工艺中的应用.docx

PAGE 1 PAGE 1 PLC控制在烟草制丝新工艺中的应用  传统烟草制丝线是以品牌配方的模式组织生产，为适应分组加工新工艺在制丝线中的应用，要求在品牌配方的基础上，引入模块的概念，因此传统制丝线的掌握程序已不能满意分组加工工艺的要求。争论在传统制丝线掌握系统的基础上，通过对其PLC掌握系统的优化，达到了分组加工工艺的要求，提高了设备运行效率和掌握精度。  1引言  　　传统烟草制丝线的工艺流程是先将复烤厂加工后的烟叶及烟梗分别进行回潮、加料、切丝、烘丝，然后将烟丝根据工艺要求进行掺配、加香，最终形成卷烟品牌配方成品烟丝。  　　近年来，以降焦减害、提高吸烟安全性、提高卷烟产品品质等目的“中式卷烟”快速兴起，分组加工工艺作为实现“中式卷烟”的一种重要手段，正受到越来越多的关注。分组加工工艺是在传统  　　工艺的基础上，将多条制丝线上的品牌配方分成若干横向子模块或纵向子模块，对子模块按不同的工艺进行加工，再将子模块组装成品牌配方，进行掺配、加香，最终形成品牌配方成品烟丝。  2工艺流程概述  　　为适应分组加工新工艺的要求，对原有制丝线的工艺布局重新规划，调整后的制丝线工艺流程如图1所示。  图1调整后的制丝线工艺流程  　　调整后的制丝线具有以下生产线路。  　　1)传统工艺线路：①8000kg/h制丝线→HDT烘丝机→掺配加香→成品烟丝；②8000kg/h制丝线→KLK烘丝机→掺配加香→成品烟丝；③3000kg/h制丝线→HDT烘丝机→掺配加香→成品烟丝；④3oookg/h制丝线→KLK烘丝机→掺配加香→成品烟丝。  　　2)分组加工工艺线路：①8oookg/h制丝线子模块→HDT烘丝机→叶丝暂存柜；②8000kg/h制丝线子模块→KLK烘丝机→叶丝暂存柜；③3000kg/h制丝线子模块→HDT烘丝机→叶丝暂存柜；④3000kg/h制丝线子模块→KLK烘丝机→叶丝暂存柜；⑤叶丝暂存柜(模块组装成品牌配方)→掺配加香→成品烟丝。  3掌握系统的组成及其配置  　　依据调整后工艺要求，掌握系统划分为6个工艺段，由6组PLC分别掌握：8000kg/h叶片处理段Z1，叶丝处理段Z2，HDT烘丝及掺配处理段Z3，3000kg/h叶片处理段Z7，KLK烘丝机处理段Z10和叶丝暂存柜处理段Z11。其中Z1，Z2，Z3，Z7为原有掌握系统，依据分组加工工艺要求修改其PLC及监控机任务处理程序；Z10，Z11为新增掌握段。  　　改造后的掌握系统网络结构见图2，分为数据管理层、集中监控层、过程掌握层和设备掌握层。  图2掌握系统网络结构  　　3.1数据管理层  　　数据管理层包括一台管理计算机、交换机及网络打印机。管理计算机上安装微软SQLServer2000数据库、VisualBasic开发软件、RSView32和RSSql软件。RSSql是RockwellRSBizWare系列软件在制造企业应用的产品模块之一；在掌握端，RSSql可以连接RSLinx和RSView32；在数据库端，RSSql可以通过OLE-DB连接MicrosoftSQLServer2000数据库。本层是厂级网与掌握系统的接口，向上与厂管理系统及MES系统进行数据通信，向厂领导和各职能部门发布生产数据，为厂里的决策供应依据；向下对监控计算机下发生产批次、任务信息。在管理计算机上安装两块网卡，一块以太网卡通过交换机与厂级网MES系统连接；另一块西门子S7-1613以太网卡通过OSM交换机与掌握系统连接。在管理计算机上还可以进行报表的统计、保存、查询、打印，贮柜储存物料的信息查询等操作。  　　3.2集中监控层  　　集中监控层包括4台监控计算机、1台工程师站和2台带光纤口的西门子0SMITP62工业以太网交换机。选用的OSM集成基于Web管理功能，可通过IE浏览器观看网络上各个交换机的状态，依据登录权限还可对之进行相应操作，这样便于远程监控掌握系统通信状态。  　　每台监控计算机上安装西门子S7-1613以太网卡及RSView32组态软件，通过OSM交换机与PLC及管理计算机进行数据交换；工程师站上安装RSLogix5000软件并通过oSM交换机联入光纤环网，可以在中央掌握室内对各掌握段PLC程序在线查看及修改。  传统烟草制丝线是以品牌配方的模式组织生产，为适应分组加工新工艺在制丝线中的应用，要求在品牌配方的基础上，引入模块的概念，因此传统制丝线的掌握程序已不能满意分组加工工艺的要求。争论在传统制丝线掌握系统的基础上，通过对其PLC掌握系统的优化，达到了分组加工工艺的要求，提高了设备运行