离心泵设计计算表.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 一、 离心水泵叶轮水力设计计算 扬程 米 转数 转/分 二、 米3/小时 米3/秒 比转数 1、 三、 总效率 水力 效率 容积 效率 机械 效率 轴功率计算 KW 泥浆密度取值 电动机功率 四、 kg/m3 五 毫米 取Dd/Ds= 泵出口 直径 泵进口 流速 泵出口 流速 米/秒 六、 泵轴传递扭矩 KW 牛米 叶轮进口直径初算 毫米 米 K0根据表5-1选取(叶片泵设计手册） 米 D02+dh2 初步确定轮毂直径dh K1=0.7~1.0低比转数取大值 叶片进口直径初算 叶片进口宽度初算 叶片出口宽度初算 选Kb2 选Kv 选Cv 计算Kc 流量Q 度 叶片进口 安放角 弧度 选取进口安放角 选取出口安放角 两相流渣浆泵 叶片出口宽度初算 叶片出口 安放角 半开式叶轮 叶片出口宽度初算 计算 选取 泵最小 轴径 速度系数法计算叶轮出口直径 根据图5-3叶轮速度系数曲线图选取Ku2 m/s 毫米 理论扬程 米 泵效率计算 叶片出口轴面速度 叶轮外径的精算 叶轮主要几何参数的初步计算 泵进出口直径确定 已知设计参数 选取: 米 叶轮出口直径 出口圆周速度 m/s m 泵轴功率及电动机功率计算 水泵比转数计算 叶片数 P= 选择 L(mm) b(mm) Rc(mm) 序号 过水断面变化曲线 液流过流 断面积计算 A=2*3.14*Rc*b (mm2）/1000 七、 检查轴面流道过水断面变化 八、 轴面流线绘制 考虑到比转数小，故拟分2个流道，3条流线。 进口分点半径公式 i Rj Rh n A=(i(Rj2-Rh2)/n)+Rh2 / Ri 序号i A 过水断面号 流道 bi Rci Rci*bi Rc*b 0-1 1—2 相对误差% 九、 叶片进口安放角选择计算 正冲角：通常取叶片进口角大于液流角。叶轮进口形成正冲角。 B1i最终 叶片进口安放角计算表 轴面中间流线计算表 2、 计算点轴面截线和轴面流线的夹角，一般λ=60o—90O Ψ1i计算 Ψ1i(假定） 选取 叶片厚度（毫米） Di(mm) Ui(m/s) Vmi(m/s) B1i(0) Fi(mm2) 叶片出口安放角选择计算 选择Su2 出口圆周速度 出口排挤系数 出口轴面速度 Ψ2 进口无预旋 u1*vu1=0 叶轮出口角度计算 叶片修正系数P 推导公式：β'2=arctg u2*vm2/(u22-gHt) P R1 R2 S 低比转数叶轮，可以认为：dx=dr, 则： S=(r22-r12)/2 叶片出口 直径初算 计算流程 泵进口直径 MT/T671-2005煤矿用隔爆型潜水泵效率C曲线ns=60 半开式叶轮、企业制造质量误差因数（自选效率） 十 涡室设计 基园直径 取： 取： 舌角 涡形体断面平均速度 米/秒 隔舌起始角 15o m3/s mm2 Q4=((180o-￠)/180o)*(Q/2) F1(mm2) ￠1(o) ￠2(o) ￠3(o) ￠4(o) F2(mm2) F3(mm2) F4(mm2) 涡形体面积计算 b2（mm) K（宽）mm 涡室进口宽度 选[T]=350*105N/m2 1.00 100.00 .03 3600.00 2.00 35.00 3.00 1500.00 63.41 3.65 1.00 2.00 3.00 4.00 1.00 .03 1.00 3.00 .87 1.00 .08 2.00 .96 1.00 1.00 .68 -2.00 3.00 3.00 .89 1.00 1.00 15.05 7.00 6.00 4.00 .74 5.00 .47 6.00 .43 7.00 28.83 9.81 1000.00 1300.00 8.00 34.60 1.20 1.00 1.00 .11 4.00 3.00 3.14 108.58 1000.00 2.00 .11 108.58 1000.00 1.00 3.00 3.00 4.00 2.00 4.00 3.00 4.00 2.00 1.00 33.16 1.15 211.12 9.55 1000.00 2.00 .03 .20 350.00 100000.00 1.00 3.00 31.13 1000.00 3.00 4.00 .11 1.00 3.00 105.83 1000.00 .06 .01 2.00 2.00 .12 1.00 2.00 121.65 1000.00 4.00 .90 .11 109.49 1000.00 5.00 11.74 9.35 100.00 -.50 .31 1.00 3.