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勾搭式铝板吊顶施工工艺
施工材料及机具准备
(1)吊杆及配套膨胀螺栓、吊顶主龙骨及吊挂件、勾搭龙骨及配套吊挂件、 勾搭式铝单板。龙骨光滑平直,镀层饱满,各种材料均应复合设计及规范要求。
图勾搭式铝单板
作业条件
安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其 支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸,与各方交底,掌握天棚上的灯具、 疏散音箱、空调出(回)口、喷淋头、消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时 尽量避开。
工艺流程及操作方法(1)工艺流程
测量放线一安装吊杆一安装反支撑或转换层一安装主龙骨一安装Z槽龙骨 一拉线校正平直一安装铝单板。
(2)操作方法
①施工准备:首先确定施工部位,测量设计标高和实际标高是否相符,如果 天棚标高受其他设施影响,即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的 1m线,在墙面上弹确定后的标高线。
②吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓应完全拉紧,不能松动。吊 杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆 与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
③倘假设吊杆长度超过1500mm,应在安装龙骨前设置反支撑或转换层。重型 灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
④安装主龙骨时应起拱,一般为短跨的1/200 (10m跨内水平线上中心提升 1cm高),墙边第一根主龙骨距墙壁边缘W200mm (排列到最后离墙距离超过 200mm时应增加一根)接头要错开,不可与相邻龙骨接头在一条直线上,吊挂 件的方向也要错开,防止主龙骨向一边倾倒。
⑤安装完主龙骨后,按照铝单板宽度确定Z槽龙骨间距,用连接件将Z槽 龙骨将固定在主龙骨。
⑥安装L型铝边角,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距300MM。
68、10吊杆轻钢龙骨及吊件L助风码勾搭式铝单板吊顶勾搭龙骨吊件勾搭龙骨(Z型龙骨)防震胶条3勾搭式铝单板吊顶结构 1:4图:勾搭式铝单板吊顶结构安装示意图 Installation diagram
68、10吊杆
轻钢龙骨及吊件
L助风码
勾搭式铝单板吊顶
勾搭龙骨吊件
勾搭龙骨(Z型龙骨)
防震胶条
3
勾搭式铝单板吊顶结构 1:4
图:勾搭式铝单板吊顶结构
安装示意图 Installation diagram
图:勾搭式铝单板安装示意
勾搭板立体结构图
图:龙骨安装照片
⑦安装饰面板:安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理 隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密,平面需平整,不得有不平,翘曲现象。 饰面板安装方式见后附节点图。
图:铝板安装完成照片
L4质量控制(1)主控工程
①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验 报告。
③暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊 杆、龙骨应经过外表防腐处理。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
⑤允许偏差工程:
项次
检验工程
允许偏差
检验方法
1
外表平整
1.5mm
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
1.5mm
拉5米线(缺乏5米拉通线),用尺量检查
3
分隔线平直
1.0mm
拉5米线检查缺乏5米拉通线检查
4
接缝高低
0.5mm
用直尺和塞尺检查
(2) 一般工程
①饰面材料外表应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
检验方法:观察;尺量检查。
②饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观,与 饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
③金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,外表应平整,无翘曲、 锤印。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
④吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措 施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.5质量通病及防治措施(1)拼板处不平整
防治措施:产生的原因主要是主龙骨未调平整,要在安装主龙骨时注意边安 装边调平,只要主龙骨标高一致,板面的平整度就可以得到改善。
(2)接缝不均匀
防治措施:在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。
(3)板面产生挠度
防治措施:
①要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线,按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆 间距,以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大,此措施可有效减少板面产 生挠度问题。
②铝单板板面过大也会使板面产生挠度,解决措施为在铝
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