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机械制造工艺学课程设计
课程设计说明书
题目 : 设计“拔插”零件的机加工工艺规程及工艺 装备(年产量为 4000 件)
设 计 者 : XXX
号: XXX
指导教师 : XXX
XX学院20XX年X月
机械制造工艺学课程设计任务书
题目 : 设计“拔插”零件的机加工工艺规程及工艺 装备(年产量为xxxX牛)
TOC \o "1-5" \h \z 内容 : 1. 零件图 1 张
2. 毛坯图 1 张
3. 机械加工工艺过程综合卡片 1 张
结构设计装配图 1 张
结构设计零牛图 1 张
课程设计说明书 1 份
班级 : xxxxxxxxxxxxxx 学生 : xxxxxx 学号: xxxxxxxxxxxx 指导教师 : xxxxxx
XXXX学院
20XX年X月
序言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课基础课、技术 基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课 程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在 我们四年的大学生活那中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国 的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。
一、零件的分析
(一)、零件的作用 :
题目给定的零件是 CA6140 拨叉(见附图 1)它位于车床变速机构中,主要 起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 宽度为 30+0.012 0mm 的面寸 精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很 大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。 所以,宽度为 30+0.0120mm 的面的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
(二)、零件的工艺分析:
CA6140拨叉共有两组加工表面。
以①25孔为中心的加工表面,加工的有①25H7mm的六齿花键孔及倒角, 尺寸为80mm与花键孔垂直的两端面,尺寸为18H11与花键孔垂直的通 槽。
与花键孔平行的表面。加工的表面有与花键孔中心轴线相距 22mm 的左 表面,与左表面垂直的两个 M8通孔和一个①5锥孔。
这两组的加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:
1) .左表面与 ① 25mm 花键孔中心线平行度为 0.10mm;
2) .18H11通槽两侧面与 ①25mm花键孔中心线的垂直度为 0.08mm。
由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,我们可以先加工其中一组表 面,然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工,并且保证它们之间的位 置精度要求。
二、工艺规程设计
(一) 确定毛坯的制造形式 考虑到该零件在车床中受力要经常改变车床滑移齿轮的位置,实现变速 情况;还要保证零件的工作可靠性,另外零件为大批生产,而且零件的储存 不大,所需的夹紧力不大,因此,毛坯可采用金属模砂型铸造,零件材料 HT200。这样对提高生产率,保证加工质量也是有利的。
(二)基面的选择
粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以 ①40 的外圆表面的粗基准。
精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的 A 面为 精基准。
(三)制订工艺路线 制定工艺路线的出发点,应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考 虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此
之外,还应考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案:
工序I 加工①22H12花键底孔
工序H 加工花键孔倒角1.5X 15 o
工序皿 拉花键孔6-①25H7X①22H12X6H9
工序W加工下表面
工序V加工左端面
工序W加工18H11通槽
工序% 加工2-M8、①5锥孔
工序忸加工2-M8螺纹
工序X去毛刺
以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片” 。
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯处、尺寸的确定
“拨叉”零件材料为HT20Q毛坯重量约为I.OOKg,生产类型为大批生产, 通用工艺装备采用铸造,根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面 的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:
花键孔(6-①25H7X ① 22H12X 6H9)
钻孔 ① 2Qmm
扩孔①22H12mm
拉花键孔 ① 25H7mm
加工下表面
粗铣 Z=1.5mm
精铣 Z=1mm
加工左端面
为使毛坯铸造方便, Z=3mm 综上,毛坯尺寸详图见附表“毛坯图”
确定切削用量及基本工时
工序W铣宽为1&+0.12mmi槽
加工要求:用乳化液冷却,加工工件尺寸,宽 18o+o.12mm长L=40mm加工
余量 23mm 由于此工步的设计尺寸
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