水电线管开槽及防开裂处理方案.docx

PAGE PAGE 3 株洲高科总部壹号一期机电工程水电线管开槽及防开裂处理方案 一、情况说明 本工程需按水电、装修设计图纸重新开凿线管槽、配电箱位及供水管槽等。为了增强水电线管开槽部位与墙体交接处粘结更可靠，减少空鼓、开裂现象的发生，故现场采用切割机先开槽，再手工修凿，最后按抹灰构造层次刮抹。以下方案针对抹灰墙面线管开槽。 二、补槽后开裂原因及分析 1、开槽后基层未清理干净，处理不到位；补槽前未提前淋水，补槽后未及时养护；水泥砂浆强度不够。这些因素都会导致水泥砂浆与线管及砖墙粘结强度不够，从而引发开裂现象。 2、由于是非泥水工操作，工具上无法达到工艺要求。各种材料收缩率不同，加气砼砌块、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同，施工工艺处理不当极易在开槽部位与周边衔接处空鼓、开裂。 4、电线管敷设暗埋深度较浅（线管外露面宜在砌体表面以下 20mm 为正确做法），且未固定有松动。 5、水泥砂浆未分层填塞或填塞不饱满、不密实、未与砌体墙面找平。三、施工工艺 1、施工准备 、技术准备 按照水电、装修设计图纸，对相关施工管理人员做好交底，从思想上引起高度重视， 进而加强施工过程的管控。 现场召集监理、项目部及施工管理相关负责人，就相关施工技术措施彼此进行交底， 并明确相应管理职责范围，在施工前作好充分准备。 组织工人进行施工前质量、安全技术交底。交底时须重点讲述水泥砂浆、细石砼现场配比与适用范围。 、工具配备 切割机、毛刷、斧头、凿子、灰刀 、灰桶、铁抹子、刮板、墨斗等。 、材料准备 耐碱玻纤网、水泥、小砂石等。 2、施工工艺流程（以内墙抹灰开槽举例） 标记线管路线、尺寸  切槽，手凿处理  清理干净，提前淋水 埋管并固定，水泥砂浆分层填塞 界面处理 按构造层次分层抹灰，内层挂设玻纤网  抹灰收面，浇水养护 3、处理办法 按照相关图纸所示位置，现场确定线管走向和间距，用墨线在需开槽层面上弹出线槽切割边线，按照相关规范要求，单根线管槽宽度为 80mm，深度为 50mm。两根及以上线管槽宽度为线管根数×50 mm，深度为 50mm。采用铆钉固定的管与管之间间隙应大于 15mm。然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，线槽切割最小深度≥（线管外直径+20×2）mm。然后手工修凿，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位， 必须剔凿成“U”型槽口，便于敷设线管。 如是抹灰层面上开槽，需在线槽切割边线两侧各加100mm，弹平行墨线。待开槽时在此范围内做 10mm 深挂网搭接界面，并保证有 100mm 宽玻纤网预留可做后期抹灰挂网搭接之用。 线管槽处理、清理过后，补槽前先提前淋水湿润。再采用1：3 水泥砂浆分两次填塞，完成之后按内墙抹灰结构层次，面挂（2×100+线管槽宽）mm 的耐碱玻纤网，涂抹、收面，以求达到较好的观感。。挂网前将基层、线管槽、孔洞、灰缝等部位填实抹平， 使用 1：1 水泥砂浆做界面处理。 4、施工过程控制 应严格按照水电、装修设计图纸及设计变更修改联系单标记线管、埋设线路，不要偏埋漏埋。 线管槽不能割得太浅，且暗管必须作固定，不能松动，填塞水泥砂浆不能一次与砖墙面找平，以防线管槽边沿开裂。对于100mm 左右厚的薄墙体，在剔凿时要特别当心，不得将墙体打通或有其它损坏墙体的行为，操作者可以用切割机多切割几次，再轻轻剔凿。开槽处理过后必须清扫干净，并提前淋水湿润。 补槽前后，基层要提前淋水湿润，砖基层要浇水两遍以上。 抹灰前一般应分层进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂。现场控制办法如下： ①抹底层灰：根据气温状况补槽后 2 小时左右就可以抹底层灰，一般应从上而下进行。 ②抹面层灰：底层灰用手指按压有指印但不软时即可挂网，再抹面层灰。操作时一般按自上而下、从左向右的顺序进行。 ③浇水养护。四、事后控制 每一层施工段完成后，由质安员、施工员进行分项工程检验，线槽修补检查采取逐一检查的办法，发现有开裂等不合格者，立即返工重新凿除再进行修补。对返工部位根据实际情况填写记录，并跟踪复查，直至达到要求为止。 中建五局株洲高科项目部2014 年 5 月 15 日