氧气、乙炔管道安装作业指导书模板.docx

1 准备基础 1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2《石油化工剧毒易燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 1.3《工业金属管道质量检验评价标准》GB50184-1993 1.4 西北电建第一工程公司《工程技术管理规范》Q/YS 2 工作项目和工作量概述 为保证锅炉安装施工中氧气、乙炔、氩气的供应，同时保证安全供气和现场文明施工，200mm左侧K4柱前布置了3条供气管线分别位于 1#、2#锅炉的右侧和右侧。天然气管道。同时，预制厂北侧安装了两个集中供气的储气罐。在中间铺设地下管道连接。具体流水线布局如图1所示。 根据施工现场安装高峰时段用气量，管道选择及工程量如下： 编号 管段名称 管道规格 管长（米） 铺设方法 安装高度 1 燃气罐出口至锅炉 Φ45ⅹ3.5 480 埋葬 -0.7 2 锅炉 Φ32ⅹ3 12000 高海拔 +0 Φ25ⅹ2 60 高海拔 +0 3、作业的必要条件（施工人员设备及资质要求；设备、工具、仪器、仪器；设备、材料、产能供应；施工现场、环境要求；前道工序确认要求等） 3.1 施工人员配备及资质要求 为保证施工的正常进行，施工过程中所需人员如下： 施工经理韩宝英 技术员李庆凯 专职安全员刘德福 专职质检员范焕平 4 名安装人员 1 台提升机 焊工2人 1个脚手架 2名画家 3.1.1人员的资质和数量符合岗位要求，才能胜任此项工作。 3.1.2所有参与安装工作的人员都必须通过三级安全教育。 3.1.3所有参与高空作业的人员均应进行体格检查，经医生诊断患有精神疾病、高血压等疾病者，不得进行吊装作业。 3.1.4起重工、脚手架工、焊工必须有劳动局颁发的操作证。 3.1.5从事档案工作的安装人员必须具备相应的资质和技能，并精通总则管道安装技术和技能。 3.2 设备、工具、仪器和仪表 主要设备和工具的数量和使用 25吨汽车吊1台辅助吊装 1台挖掘机挖管沟 Φ 6.5mm×6m钢丝绳4根吊管 卸扣（1t）4个固定管 1 t反向链条 2 只调节管 此外，还需要配备其他管道防腐安装所需的小工具和工具，如刷子、磨具、对口钳、方子等。 3.3 设备、材料和电力供应 管道施工所需的管材及管件运抵现场，保质保量满足施工要求，确保连续运行；设计图纸并相应满足使用要求；氧气、乙炔和电焊机已到位；施工用电应能满足运行要求；辅助材料应能满足工作要求。 3.4 施工场地及环境要求 3.4.1由于这部分管道施工工作面涉及面积大，交叉作业较多，施工现场的安装和防护工作应放在首位。具体要求见操作安全要求和措施。 3.4.2安装前要做好管道分段，确认现场是否有施工条件。对于符合施工条件的管段安装，可提前进行。受相应条件限制的施工管段的安装可相应延期，待条件满足后方可进行安装。 3.5 前道工序的确认要求 3.5.1管道安装所使用的管材及管件已到货，并已验收合格，质量符合安装要求。 3.5.2如果需要交接程序，则在验收合格后完成中间交接程序。 4 操作顺序、方法及要求 4.1 工作流程图 根据施工现场条件适当分段管子防腐制作管子的清理、调直、管件验收 根据施工现场条件适当分段 管子防腐制作 管子的清理、调直、管件验收 就位找正焊接管沟开挖（地下）管子、管件运输至安装场地 就位找正焊接 管沟开挖（地下） 管子、管件运输至安装场地 气体置换（乙炔管）严密性实验整体压力实验支、吊架安装（ 气体置换（乙炔管） 严密性实验 整体压力实验 支、吊架安装（地面） 4.2 工作内容、方法及要求 4.2.1管道组件和配件的检验和验收。 4.2.2根据工程物料计划进行管材及管件的盘点。 . 4.2.4管道安装 4.2.4.1 管道组合及安装顺序 根据施工现场对外部条件的要求，管道安装分为分段，管道大致分为两部分进行安装：施工厂区的埋地管道和锅炉本体上的管道安装。在施工条件内容的情况下，对安装顺序没有限制。 4..3 操作规程的检验要求和中间交接要求 4.3.1 4.3.2管道安装完毕后，将管道上的所有临时吊耳和加强件剪掉，将设备上留下的焊痕抹平。 4.3.3 4.3.4 4.4.5氧气管道应有接地装置，以消除静电。管道穿过墙壁或地板时，应敷 4.4.6埋地管道应根据地面负荷确定，管顶与地面的距离总则不小于此0.7米。架空乙炔管道的坡度应不小于 4.3.7 4.3.8在管道安装过程中，不内容在钢架上随意焊接和加固。管道焊接时，不 4.4.9管道试压选用的实验介质应无油。以空气为实验介质时，氧气、氩气管道的试验压力为工作压力的1.1倍，该管道的工作压力为0.8MPa，试验压力为0.88MPa。水压试验时，乙炔管道的试验压力为3.2MPa。试验时，先将压力增加到强度试验压力，并保持压力10 4.4.