金沙河承台施工技术交底.docxVIP

一、技术交底范围; 本交底适用于新建XX河路（XX街-XX街）桥梁承台施工。 二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切副、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。 5、矩形承台，尺寸为6. 3m*6. 3m*2.5m,全桥承台共20个。承台硅均采用C40混凝土。 三、主要施工工艺流程 1、施工程序 承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部 分组成。 施工程序为:施工准备一测量放线一承台基坑开挖一基坑排水一桩基无破损检测 垫层一钢筋加工、制作、绑扎安装一模板的安装一混凝土浇筑一养生一检验验收。 2、工艺流程主要施工工艺流程图 ,4④28618/ 684,0 1/33 33 3333,2明 6 . 33 33 623.3/ 661 >3 62323L6 / 269,6 <"|6 626注： 注： 注：承台钢筋明细表 注： 编号 直径 (mm) 单根长 (cm) 根数 1 684.3 43 2 4)28 1137.5 43 3 <|)28 684.0 42 4 1124.6 42 5 4>28 6269 85 6 016 661.3 26 7 的6 661.0 26 8 269.6 100 9 加2 644.0 126 1,木周用除阚海直径以毫米计兆余均以厘米计。 2,敷根柱基伸入承台的纲篇本图来示,如烟筋之间有或，可适当婀猱合辄解色量 5承合下改20cm犀C20混混上基层。 4,在粗好道的9号懒礴跣 (9)模板安装 ①承台模板选用外表平整，强度满足施工要求的钢模板，模板应具有足够的强度、 刚度、稳定性，支撑牢固。模板的安装要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、模 板牢固以及美观程度，并设专人在碎灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的 尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。 ②模板安装在钢筋安装完成后进行，模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序 进行拼装。 ③安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑碎过程中不致变形和移位。 ④模板采用组合钢模拼装，螺栓连接，在安装时务必牢靠，上、中、下设三排钢管, 钢管两端用顶托顶紧，加设方木，以增大受力面积，并用斜撑进行加固，保证支撑稳定。 ⑤连接好模板顶端的拉杆，并测量各个方向模板的垂直度。 模板安装质量要求： ①模板安装前，先进行除锈，并涂刷脱模剂。根据施工经验，脱模剂采用优质机油。 ②模板安装在钢筋安装完成后进行。模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序 进行拼装。模板安装必须稳固牢靠，接缝平顺、严密，不得漏浆。 ③模板底部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 ④在模板安装时设置拉力杆，另外在侧模设置支架，要求支撑牢固，保证在混凝土 浇筑时不致变形，增强模板的稳固性。 ⑤立模完成以后，严禁施工人员在其顶面钢筋上踩踏。 ⑥模板应堆放整齐，应加强保护，不得随意抛掷，造成难以恢复的变形，影响模板 的质量。 ⑦模板及其支撑部件，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。 模板安装允许偏差表（10）混凝土浇筑 序号 工程 允许偏差（nrni） 1 轴线位置 15 2 外表平整度 5 3 高程 ±20 4 垂直度 0. 1% ①混凝土的浇筑采用天泵施工，浇筑的自由倾落高度不得超过2m。混凝土运送至浇 筑地点时，检查混凝土的塌落度、含气量以及入模温度，符合要求方可浇筑。混凝土采 用水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑碎分层厚度为30cm左右。碎的振捣使用直径 为50cm的插入式振捣器，移动间距20?30cm,与侧模应保持5?10cm的距离；振捣时间 为20?25s,插入下层碎10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应防止振捣棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是碎面停止下沉，不再 冒出气泡，外表呈平坦、泛浆。 ②大体积承台碎，通过优化配合比设计，减少水泥用量，以降低砂的水化热。并在 碎内部布设蛇形冷凝管，通过冷水降低承台碎中心温度，碎外表应覆盖保温材料，并同 步测定位外表温度，碎灌注时分层灌注（30cm 一层），最大限度地使性向外界散热，降低 温度，这样通过内部降温，外部适当保温的措施控制性内外外表温差，严防出现裂缝。 ③浇筑碎期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋钢筋的稳固情况，当发现有松 动、变形、移位时，应及时进行处理。 ④碎浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后碎稍有硬度，再进 行二次抹面。 ⑤混凝土浇筑过程中，除了留取必要的检查试件外，再留取2组检查试件同条件养 护，根据需要测定混凝土强度，用以指