彩钢板施工工艺设计.docx

- - .z. . z. 彩钢板施工工艺 一、施工条件 洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。 各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂 检验报告，彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行， 生产过程中按图纸编号，吊顶板的长度不宜超过 5000 ㎜. 辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用 低碳钢。铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合 格证。 有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。二、施工方法 1、隔墙防水施工 PCD 制程有很多湿制程，并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性，对彩钢板墙体有腐蚀现象，影响隔墙寿命，因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔 墙下面做一个 80-100 ㎜高，50 ㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块， 再在上面做彩钢板，如果是净化车间的一边，用本公司特别设计和用过的 型材（大圆弧），保证符合洁净2、彩钢板墙面防腐施工 对有腐蚀性物品的车间，彩钢板墙常规防腐处理是： a.墙面用防腐性水泥喷涂； b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。（这样可以使彩钢板寿命延长 5-6 年， 石刻线正常一般使用 3 年左右，要考虑更换。） 3、彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案 彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用 T 字铝，一边固定在 T 字铝，另一边搭在T 字铝上。 4、成品保护 彩钢板表面是一层 0.5mm 厚的钢板，受撞击后表面容易变形，影响成品的美观度，更换的施工难度及成本都比较大。一般彩钢板施工完成后， 洁净区内还有部分其他专业施工内容，为防止被其他专业施工人员、施工 机具无意中撞击，我们需要做好保护措施，并做好宣传与警示标语，做法 可参照下图。 三、施工方案 1、放样 按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。 按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。 使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确。 放样完毕，请业主及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。 2、彩钢板的二次设计 根据现场放线的实际尺寸，进行隔墙和吊顶板的拼装设计。 画出实际施工现场的平面图后，根据彩钢板规格和施工图纸，设计出吊顶、隔墙板以及高效送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分的详细尺寸。 3、隔墙底槽的安装 铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于 1.5 ㎜. 铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后下料。 底座每间隔 0.3 米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。确定底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。 所有的建筑构配件、隔墙壁、吊顶的固定和吊挂件，应与建筑队主体结构相连，不应与设备支架、风管支吊架及其他管线支架相联接。 4、立板安装和顶板安装 开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开据前刃口须加适量润滑油。 彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的， 应另堆存放，妥善保护，以利他用。 彩板开据前划线准确，两面划线误差不大于 2 ㎜. 立板、顶板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在 3 ㎜宽度， 以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于 2‰. 立顶与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≦ L/240. 顶板与顶板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。吊顶板长度超过 2500 ㎜时，应加强吊梁。 顶板排版时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使钢板保证强度。 隔墙 T 字交叉要有槽铝保护。 5、门窗制作安装 门窗采用我公司专门设计的铝材制作。 门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准 确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于 3 ㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸 的正确性。 门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。 门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于 3 ㎜. 门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺 丝钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。 5）门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不 住开孔的现象发生。开孔边缘平整。门安装时缝隙宽度小于 4 ㎜，同一条 缝隙偏差不大于 1.5 ㎜. 6）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶