氩弧焊作业指导书.doc

氩弧焊作业指导书 版 本 A 标 题 氩弧焊作业指导书 修订状态 0 制订单位 文件编号 生效日期 页 码 1/2 1、准备工作 1.1查看图纸或《工艺卡片》,明确组焊方式及工艺要求. 1.2将需组焊的工件搬到工作台上规定的位置,摆放位置以便于焊接为准. 1.3检查焊机接线以及焊接种类选择开关位置是否正确(普通焊与氩弧焊选用). 1.4根据工件的材质和厚度确定焊条种类,焊条直径和焊接电流参数(见表1). 焊件材料,焊条及焊接电流关系表 表1 焊件材料 焊条 焊接电流(A) 材料性质 材料厚度 焊条类型 焊条直径 0.4mm 20-30 0.7mm 40-60 不锈钢 1.0mm 不锈钢焊条 2.0mm 60-100 1.2mm 不锈钢焊条 2.0mm 100-140 1.5mm 不锈钢焊条 2.0mm 140-160 1-2mm 碳钢焊条 2.5mm 60-100 碳钢 2-3mm 碳钢焊条 2.5mm 100-160 注:表1中提供的参数为平焊时的情况,而立焊及仰焊时焊接电流的大小取平焊时的0.8-0.9 倍. 2、操作及注意事项: 2.1按《氩弧焊机安全操作规程》进行作业。 2.2普通焊时,施焊方法按交流弧焊机作业指导书中规定。 2.3采用氩弧焊时,应注意以下几点: 2.3.1调节流量计,选择合适的气体流量(通常为7-8L/min),以获得稳定的电弧和色泽光亮的焊缝 表面(银白、金黄、蓝色)。 制 订 审 核 批 准 分 发 号 版 本 A 标 题 氩弧焊作业指导书 修订状态 0 制订单位 文件编号 生效日期 页 码 2/2 2.3.2先按下喷嘴开关纸5-10秒,再对准焊缝施焊。 2.3.3施焊时,喷嘴和工件表距离不要超过10mm。 2.3.4操作时,不要晃动喷嘴,以加强保护效果。 2.3.5停止施焊时,先放开喷嘴开关,不要马上将喷嘴移离焊缝点,应停留3-5秒,以继续喷气保护。 2.3.6焊接完毕后,填写《工序流程检验卡》。 3、薄板对焊工艺要求 3.1装配间隙越小越好,最大不应超过0.5mm。 3.2在焊缝对口处,两块板的上下错位越小越好,不应超过板厚的三分之一。 3.3应采用较小直径焊条先行点(定位)焊,焊点长一般为5-7mm,间距为50-150mm。 3.4不允许有烧穿、假焊、变形及裂纹等缺陷产生。 4、检验要求 4.1操作工应及时自检,,以保证焊接质量。 4.2质检员按规定进行专检和巡检,并做好记录,以备追溯。 制 订 审 核 批 准 分 发 号