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模具设计评审报告 品名型 部件名 客户： 号： 称： 设计者： 塑胶材 评审日 模穴数： 料： 收缩率： 期： 制模者： 参加评审员： 1、客户资料： □2D图纸 □电脑3D图档 □客供PPT说明 □样板、手板或其它 2、模具类别： □二板模 □三板模 □其他： 次分型 备注： 3、结构类型： □软模，□硬模，□只前模加硬，□包胶模，□双色模，□电铸模，备注： □热处 热处理 4、内模材料： 前模： 理 HRC □ 行位 □ HRC □热处 热处理 后模： 理 HRC □ 斜顶 □ HRC □扇水 □ 5、入水方式： □侧入水 潜水 □潜针 □直接进胶 □转水口 □牛角入水 □细水口 □假顶针 □热咀 □前模流道 □其他 □顶针，□扁顶，□司筒，□推块，□气顶， □手取，□机械手，□斜方，□油缸，□二次推板 6、取出方式： 全自动：□可□否， 备注说明： 7、模温控制： □冷水，□热水，□热油，□电热棒，□通行位，□通镶件，□通模仁，□通斜顶，共组数： 8、表面要求： □纹面 □光面 □镜面 □细火花纹 □备注： □前模行位 哈夫行位 后模内行 □后模行位 □ □ □ 后模斜芯 □缩呵模 9、抽芯方式： □前模斜顶 □前模斜弹 前模校啤 前模内行 □ □ □ 油缸抽芯 □斜行位 □备注： 10、前模仁： 镶件：有□无□ ， 数量： 拔模角： 备注： 11、后模仁： 镶件：有□无□ ， 数量： 拔模角： 备注： 11：分型面： 排气：有□无□，避空：有□无□，虎口：有□无□，平衡块：有□无□， 其它：有□无□ 特别说明/注意点： 1、精度分析：产品尺寸精度、装配精度、表面精度、产品特殊要求（如食品级别、婴儿用品级别）； 2、材质确认：产品塑胶材质特性、前后模钢材选择（是否加硬）、入子及镶件钢材选择（是否加硬）； 3、浇注系统：进胶方式，流道、浇口的大小与位置，是否影响外观？是否可自动化作业？后续加工是否合理？ 4、冷却系统：设计是否冷热均匀？ 5、顶出系统：是否可自动化作业？ 6、模具结构： 内模结构、抽芯结构、排气结构、镶拼结构； 7、分型面质量； 8、产品拔模角度是否合理？产品是否拖伤、痴模？ 9、料厚强度是否足够？ 10、插穿位的宽度和斜度是否合理？ 11、是否有薄钢、间隙？ 12、深（长）骨位是否为镶拼结构？ 13、柱子是否与侧壁相连？ 14、倒扣位出模是否会铲胶或痴斜顶、行位？ 15、分型面（弧面、平面）及较大碰穿位、枕位、R位是否做避空？是否预留基准位？是否考虑模具强度？ 16、高光透明件夹水线问题： 17、分型面排气、导柱排气； 18、雕刻字符位间距是否太小？ 19、模具是否有安全装置（行程开关）？是否做顶出限位？ 20、穴号、日期章、环保标识是否注明？位置、大小、凹凸要求； 21、产品量产性是否顺畅？ 22、产品胶位前后模对分时，是否考虑反断差？ 23、框形产品尺寸过长且四周胶位无骨位时，是否考虑变形？是否考虑增加加强筋？ 24、是否考虑产品熔接痕？ 25、产品胶位过薄时，是否考虑排气？ 26、是否考虑产品后续包装、喷油、电镀等作业方式？ 27、模具加工工艺：是否采用慢走丝？是否采用镜面放电？ 28、线割订料问题。 29、前后模仁加硬料分型面是否有足够装夹平位精磨？ 30、顶针直径是否大于1.2mm以上？ 编制人/日期： 审核/日期： 确认/日期：