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水泥工厂煤粉制备车间防爆要求辨析 省内部分工贸行业的双重预防体系建设诊断评估工作，在检查水泥企业过程中，对于煤粉制备车间的防爆要求，各家企业的现实情况差异较大，可以分为以下几种情况： 1、全面按照防爆要求设计。 2、车间内一部分区域防爆设计，另外一部分非防爆设计。 3、煤粉立磨机四周均按防爆设计。 4、煤粉立磨机四周有些电气设备为防爆设计，煤磨主电机不是防爆电机。 5、对于非防爆设计的部分，有些企业表示已经正在按照防爆要求进行技术改造，有些企业表示不需要防爆。 对于出现此种情况，可以说也不奇怪，有些企业建厂较早，有些则是近几年建设的。我们先来看看《水泥工厂设计规范》（GB 50295）是怎么要求的。 《水泥工厂设计规范》（GB 50295-1999）8.6.10条，爆炸及火灾危险场所电气设计应符合下列规定： 1、爆破材料库、雷管库、爆破材料加工室等属于爆炸危险场所。危险场所等级的划分和电气设计，应符合现行的国家标准《民用爆破器材工厂设计安全规范》的规定。 2、氧气、乙炔气瓶库、燃油泵房、原油库、汽车加油站、铅酸蓄电池充电室等属爆炸危险区域，宜划分为2区。 3、煤粉制备车间、煤均化库等属于火灾危险区域，煤粉制备车间宜划为22区，煤均化库宜划分为23区。 4、爆炸性危险区域划分，应根据通风条件进行调整。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时，应提高爆炸区域等级。 5、爆炸、火灾危险场所的电气设计，应满足现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。 《水泥工厂设计规范》（GB 50295-2008）7.6.9条，爆炸及火灾危险场所分区与电力装置设计，应执行现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）并应符合下列规定： 1、氧气瓶库、乙炔气瓶库、燃油泵房等爆炸危险区域，应划分为2区。 2、煤粉制备车间应划分为22区，煤均化库应划分为23区。 3、通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；通风不良时，应提高爆炸危险区域等级。 此条的解释条款：7.6.9 本条规定爆炸及火灾危险场所的划分及对电气设计的要求。氧气瓶库、乙炔气瓶库、燃油泵房等属于火灾爆炸危险场所；煤粉制备车间、煤粉仓、煤均化库等属火灾危险场所。这些场所的电气设计应符合国家现行有关标准规范的要求。爆炸危险区域划分，应根据通风条件进行调整。 《水泥工厂设计规范》（GB 50295-2016）8.6.9条，爆炸危险场所分区与电气电力装置设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）的有关规定外，并应符合下列规定： 1、氧气瓶库、乙炔气瓶库、燃油泵房等爆炸危险区域应划分为2区； 2、煤粉制备车间应划分为21区，原煤预均化堆场应划分为22区。 此条的解释条款：8.6.9 本条规定了爆炸危险场所的划分。氧气瓶库、乙炔气瓶库、燃油泵房、煤粉制备车间、原煤预均化堆场等属于爆炸性危险区域。这些区域的电气设计应符合国家现行有关标准和规范的要求。爆炸危险区域划分可根据封墙方式、通风条件等进行调整。 从《水泥工厂设计规范》（GB 50295）制定的历史沿革来看，对于煤粉制备车间的防爆要求逐步提高。 那么如何划分粉尘防爆区域呢？可查看《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》（GB／T 12476.3-2017），此规范使用重新起草法修改采用IEC 60079-10-2：2009《爆炸性环境 第10-2部分：场所分类 可燃性粉尘环境》。 6.3.3条，21区的范围如下： ——可能出现爆炸性粉尘环境的某些粉尘处理设备内部； ——由1级释放形成的设备外部场所，它取决于粉尘的一些参数，如粉尘量、流量、颗粒大小和物料湿度。宜限定这一区域范围。为了确定合适的区域范围，需考虑给出的释放源的释放条件。 对于建筑物外部场所（露天）,21区范围会受气候影响，例如风、雨等而改变； 注1：通常，释放源周围1m的距离考虑划为21区就已足够（垂直向下延至地面或者楼板水平面）。 ? ——如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。 考虑某些实际情况，可将整个场所划分为21区。 位于内部不受限制的21区（不受实体结构的限制，如带人孔的容器）通常被22区包围。 注2：考虑粉尘层的扩散和粉尘层搅动产生粉尘云的因素，如果发现粉尘层在最初的21区外部有积聚，则可能要求更大范围的21区（可形成一个22区）。 6.3.4条，22区的范围如下： ——由2级释放源形成的场所，它取决于粉尘的一些参数，如粉尘量、流量、颗粒大小和物料湿度。为了确定合适的区域范围，需考虑给出的释放源的释放条件。对于建筑物外部场所（露天），22区范围会受气候影响，例如风、雨等而改变； 注1：通常，释放源和21区周围3m的距离考虑划为22