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TPEM(全面生产设备管理)培训体会 4 月7 日至9 日，我参加了厂设备部组织的外出培训学习，学习内容为“全面生产 设备管理”，学习地点为郑州，主讲为：中国传媒大学张友诚教授。通过几天紧张的培 训和学习，我受益匪浅，无论是思想观念或是工作方法都得到不同程度的提高，体会 如下： 一是TPEM （全面生产设备管理）是一种先进的设备管理模式和体制。 TPEM 其英文： total pruductive equipment management 全面生产设备管理，其基 于日本TPM （total pruductive maintenance ）全员生产设备维修在欧美，尤其是德国的 应用，它建立在设备投资回报和使用效率基础上，服务于生产成本、质量管理、经济 效益，是现代企业设备管理的新模式和新机制，以“点检定修”为中心的设备维护、 使用管理，它的推广使用必将促进设备管理向经济型和效益性方面转变，是一种现代 设备管理新方法。 二TPEM 改变了设备维修、保养、改造等传统维修方式，实现以 “点检定修”为 中心的设备管理 传统的设备维修方式为计划检修和事后维修互补，但存在缺陷，一是计划检修， 到期进行更换，不管零部件是否失效，不然带来浪费；二是事后维修，由于是突发故 障导致的停机，对生产正常运行带来不便，造成生产性停机，损失效益。而点检定修， 是要加强检查和日常巡检，扩大人员参与广度，不仅要求维修工做好专业点检、操作 工做好岗位点检，而且还要利用专业仪器做好在线或定期检测，将故障初起信息进行 汇总，提前做好备件和生产停修准备，减少突发故障，消除计划检修等缺陷，提高设 备利用效益和生产经济效益。点检定修可替代计划检修，减小事后维修，为设备年度 技术改造提供科学依据，是一种经济性的维修方式变革。 三、建立点检定修管理组织体系，扎实推动TPEM 在我厂的推行。 TPEM 管理是设备管理中心下移的一种做好途径，但要实行TPEM ，需要在管理组 织体系上完善和建立。如厂职能部门成立TPEM 管理工作小组，职能不是设立点检管理 员，推动全厂生产车间推行TPEM ；车间要设置专职点检管理员，建章立制，尤其是要 建立点检计划和逐步完善和建立点检技术标准；维修人员、机台操作人员都要承担起 点检职责，实行全员参与点检。专职点检员不仅要做好点检的信息收集、整理、计划 维修单的下发，维修效果跟踪验证，而且还要提前做好备件计划申报和供应，保持合 理库存，提高备件的使用效率。只有做好“定人”工作，促进其他“五定”的落实。 四是充分利用在线检测仪器和必要的状态监测仪器，做好精密点检，提高点检的 技术能力。 许多设备故障都反馈在各类参数的异常变化中，通过及时发现、记录和整理参数 异常可提高突发故障的预见能力，提高点检的及时性；同时要购置必要的状态监测仪 器，进行定期测试，及早发现故障，做好准备，确定时间进行维修。 五基于TPEM 的点检定修管理要扎实推进，不可一蹴而就。 任何一项管理制度的的创新都要和本单位的实际情况结合起来并且要依靠职工群 众的支持，全员设备维修管理也应如此，要领导重视、全员参与、搞好试点，以点带 面的开展，切记流于形式，让参与点检和突出成绩的人得到实处。相信点检之花必然 盛开。