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产品抽样检验规定和规范 产品检验抽样规定和规范 文件编号:TF/QA-C-0009 版 本:A / 0 1.目的:规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质 量稳定、良好。 2.IQCOQC范围:适用本公司进料检验、成品出货检验的所有产品。 3.职责: a)IQCOQC、负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序: A(来料检验 1MIL-STD-105E GB2828-87)抽样标准:按(等同)?级检查水平一次抽样进行 2AQL)合格质量水准规定: MAJOR0.65MINOR2.5? 电子料:;: MAJOR1.0MINOR2.5? 组合料:;: 3)检查严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验 QE标准，特殊情况由物料决定。 生效日期:2010.4.20 第 1页 共2 页 产品检验抽样规定和规范 文件编号:TF/QA-C-0009 版 本:A / 0 B(成品出货检验 1MIL-STD-105EGB2828-87)抽样标准:按(等同)?级检查水平一次抽样方案进行2AQL)合格质量水准规定: MAJOR0.4MINOR2.5? 内销有线产品、寻呼机: :;: MAJOR0.65MINOR2.5? 内销无线产品: :;: AQL? 外销产品: 在客户验货标准规定的轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品 QE决定 3)检验严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5)抽样批量 280PCS? 一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以 为一个批量 ?根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 50PCS?生产清机尾数少于应全检 6 )抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 生效日期:2010.4.20 第 2页 共2 页 产品检验抽样规定和规范 文件编号:TF/QA-C-0009 版 本:A / 0 1-4抽样方案见附录 编制:审核:批准: 进料检验规范 进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检:数时少，单价高。 抽检:数量多，或经常性之物料。 生效日期:2010.4.20 第 3页 共2 页 产品检验抽样规定和规范 文件编号:TF/QA-C-0009 版 本:A / 0 免检:数量多，单价低，或一般性补助或经认定列(一般不实行)为免检之厂商或局限性之物料。 1.1 检验项目 大致可区分为: a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目，列入检验。 1.2 检验方法 a.外观检验:一般用目视、手感、限度样本。 b.尺寸检验:如游标卡尺、千分尺。 c.结构性检验:如拉力计、扭力计。 d.特性检验:使用检测仪器或设备(如万用表、电容表、LCR表、示波器等)。 1.3 抽样检验 一般使用随机抽样 1.4 工作依据 a.抽样计划作业准则 b.不合格品处理作业程序 c.接收检验与测试作业程序 d.IQC检验规范 e.鉴别与追朔作业程序 f.装机检验规范 g.矫正与预防措施作业程序 h.品质记录管制作业程序 i. BOM、ECN 1.5 验收标准 a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验生效日期:2010.4.20 第 4页 共2 页 产品检验抽样规定和规范 文件编号:TF/QA-C-0009 版 本:A / 0 b.允收水准(AQL)须协商，一般可订在0.1~1.0%(或依特定产品而定)本工厂设订严重缺点(CR)=0.40,主要缺点(MA)=0.65,次要缺点(MI)=2.5 c.采用MIL-STD-105D检验水准?根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。 1.6 合格品处置 在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。1.7 不合格品处置 1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。 1.7.2 不合格品的处理方式有:退货、特采、挑选、报废。 对特采的方式也有: 特采可用:因缺点影响不大，直接可上线使用。 特采挑选:因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。 特采处理