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精品
精品
目 录
一、
产品简
介. . . . . .
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二、
结构原
理. . . . . .
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三、
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技术参
数. . . . . .
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2
四、
操作规
程. . . . . .
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五、 安装要求.
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六、 清洗及保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
七、 注意事
项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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八、 设备检
修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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九、 设备示意图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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一、产品简介
浓缩罐是较早采用的一种真空单效浓缩装置。罐体带有夹套,夹套内通入加热蒸汽,对罐空间的料液进行加热浓缩,蒸发的气体通过冷凝器冷凝成液体回收。本设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩,并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。其结构简单,操作控制容易。设备全部采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,符合 GMP 标准。
二、结构原理
本设备由浓缩罐、汽液分离器、冷凝器、受液罐组成,浓缩罐体上有人孔、视镜、照明、仪表、进料口、出料口等装置,产生的二次蒸汽经蒸发液除沫器除沫,再经汽液分离器、冷凝器,其中冷凝回收液体进入受液罐,最后排出作为其它用或循环使用。不凝汽体经真空泵排出。
1、 内胆:圆柱形桶身,上下为标准椭圆封头。采用不锈钢板SUS304 材料制成,表面抛光处理。
2、 夹套:圆柱形桶身,下为标准椭圆封头,采用碳钢或不锈钢制成。
3、 外包保温层:由不锈钢SUS304 材料制成,外表抛光处理,保温层用聚胺脂发泡保持与外界的隔温,达到保温的效果。
浓缩罐在操作开始,当物料被吸入罐内,达到容量要求后,即开启蒸汽阀门和搅拌器,经取样检验,达到所需的浓度时,解除真空即可出料
。
冷凝部分:由冷凝器、冷却器、受液罐组成。冷凝液通过导疏管进入受液桶内,最后排出回收另用。冷却水由冷却器底部进入管壳间由顶部流出进入冷凝器,回流至冷却水池形成循环。
三、技术参数
有效容积:200L
加热面积:1.3m2
冷凝面积:2.4m2 4.冷却面积:0.45m2 5.蒸发量:50-60Kg/h 6. 蒸 汽 压 :0.09 MPa 7.真空度:0.08MPa 以上8.冷却水耗量:1.5-2T/h(20℃) 9.功率:5.2KW
10.外型尺寸:1200mmX2000mmX2300mm
四、操作规程:
准备工作:
浓缩罐使用前,罐内须按常规洗涤方法清洗干净,用热水或蒸汽 90℃以上,保持 2-3 分钟的消毒处理。液体物料由固定在罐身上的物料管进入罐内。物料根据罐体容积量装进一定料料,物料不宜装得太
满。
供水(生产用水、冷却水)供电、供汽(蒸汽)等均正常。
确定各连接管口密封完好,各阀门开启正常,出液口已安全锁紧。
各控制台元件(含电气、仪表)正常。正常试车:
开启真空泵,待真空度达到-0.08Mpa 以上时;开启进料阀门,待从视镜中见到料液离进料口约 50~60mm 时,即关闭进料阀门,开启蜗轮无极变速机进行搅拌。在开启蒸汽之前,先开启蒸汽排污阀门。将夹层内的残余污物排尽,关闭蒸汽排污阀。缓缓开启蒸汽,升温加热到所需压力。同时使罐内开始蒸发浓缩。开启冷凝器冷却水进、出水阀。
浓缩罐冷凝水排放:浓缩罐内夹层加热的冷凝水单独排放,打开阀
门○2 即可。
受液罐冷凝水排放:当受液罐里冷凝水上升至液位计的 1/2 处时进
行开始排放。关闭通水阀○5 、真空平衡阀○3 和阀门○4 ,开启受液罐的放空阀,使由真空转为常压,开启受液罐底部出液阀○6 。将冷凝水放尽后
阀门再按原位置正常运行。
收膏操作:由于浓缩罐加热的温度高,浓缩速度快,浓度比重大, 料液达到所需浓度时即可出膏。关闭真空泵与蜗轮无极变速机,打开浓
缩罐上方的放空阀放空,打开出料阀门○1 出料即可。
结束生产:关闭蒸汽阀门、真空阀门,
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