转炉一次除尘设备SN.docx

转炉一次除尘设备： 转炉一次除尘系统采用两文一塔式的湿法除尘或采用塔文加二文式的半干法除尘，除尘设备投入成本 低，运行稳定，除尘效果好，完全满足国家有关标准，除尘系列产品适用转炉容量由 20 至 210 吨。湿法除尘设备主要包括：一文定径（可调径）溢流文氏管、重力脱水器、R-D 阀可调二文喉口、90° 弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。 另外，根据用户要求又开发了半干法除尘，主要包括：冷却蒸发塔、环缝式二文喉口、90°弯头脱水 器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。 我公司开发的转炉除尘设备有多项专有技术，包括二文喉口供水方式设计、RD 阀专用喷嘴、带破渣捅针的炉口微差压取样控制装置、微差压全自动闭环自动控制、PLC 内置调节系统等。另外，二文喉口液压伺服系统输出扭矩大，反应速度快，可以在微差压闭环工作状态下，炉口压差控制在±10Pa 之内，在需 要煤气回收的工作场合有较大的技术优势。 由于采用了多项专有技术，除尘设备在控制精度、除尘效果、系统工作稳定性等方面有极大的技术优势，可以长期稳定运行在全自动微差压闭环状态下，除尘效果完全达到国家相关标准，除尘设备在韶钢、武钢、新余、安 阳钢铁公司等转炉上使用，效果十分理想，其主要特点有： RD 阀二文喉口用水量、水嘴、水箱供水等经过专门设计，水箱压力均衡，可以在阀体内建立完整的水封面，用水量小，在同样除尘、冷却效果下 用水量最小，其除尘效果及尾气排放标准优于国家标准。 微差压取压检测部分采用专有的取压环管、破渣捅针控制及氮气反吹扫装置，保证取压系统工作稳定可靠，这套系统运行后可以在炼完每一炉钢后自动投入工作，完成破渣及吹扫过程，保证微差压系统工作 稳定，不会出现堵塞现象。 液压驱动机构输出转矩大，正常工作输出扭矩可以达到20000NM 以上，伺服阀采用美国MOOG 公司进口伺服阀，反应速度快，运行稳定，故障率低。因此可以保证可调喉口的动态反应性能及减小炉口压差 波动范围。 可调文氏管喉口控制系统可以方便的完成微差压闭环自动运行，自动运行时系统工作稳定，炉口压差波动范围可以控制在±10Pa 范围内，煤气回收效果好，系统自动运行稳定，操作简便，现已经在国内很多 厂家运行，使用情况良好。 R-D 喉口控制系统采用 SIEMENS 公司 S7 系列 PLC，并采用 PLC 内部 PID 运算，辅助以多项压力趋势、压力范围计算，使PID 调节性能大大优于普通 PID 调节器，而且PLC 内部 PID 调节器无论从反应速度，故 障率等方面都有很大优势。 控制系统配置工业以太网接口，可以与转炉上位机或转炉PLC 系统通讯，完成信号传送，减少点对点传送可能产生的信号故障及模拟量信号传送损失，操作人员可以很方便的在现场、炉前控制室或风机房完 成监控和操作。