高大支模体系专项施工方案.docx

一、高支模定义 依据《危急性较大的分局部项工程安全治理方法》建办质[2023]39 号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于 18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于 20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。 二、模板及支撑体系的材料选型 梁模板承受 16 厚多层板，规格尺寸为 1830×915×16；次楞承受木枋，木枋规格为 50×100；主楞承受双钢管，规格为φ 48.3×3.5。模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量 E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。 次龙骨：50×100x2023mm 木枋，抗剪强度设计值 1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为 8415N/mm2。 主龙骨承受Φ 48.3×3.5 一般钢管，抗弯强度 205.0N/mm2。扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取 8.0×0.6=4.8kN。 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系承受扣件式钢管架〔扣件式满堂支撑架体系〕，梁下支撑体系承受扣件式钢管架〔梁底支撑承受顶托〕。 高支模材料参数 U 型顶托 直径 14mm 对拉螺杆 三、架设方案 1、大截面梁搭设方案 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系承受扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为 900× 900mm，架体步距 1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用 M14 对拉螺杆对拉加固，间距 500mm。 架体构造措施：全部满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔 4.5m 搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。 架体起步时立杆接头位置穿插设置，用 6m 立杆和 4m 立杆、4m 立杆和 3m、 2m 和 3m 的立杆穿插布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处承受纵横向钢管加强处理。 梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置 M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数依据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于 150mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于 400mm。梁中部对拉螺杆间距为 400mm~500mm。 梁宽 500 承受该种模板支设方式〔梁两侧立杆间距 1200mm〕 2、小截面梁搭设方案 统一承受梁底增设一根立杆的搭设方式，梁宽方向间距〔250+梁宽+250〕依据梁宽尺寸进展调整，选用 900、1200 两种间距。沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距，间距 450mm。两侧布置 2~4 排对拉螺杆。 梁宽≤500，承受该种模板支设方式〔梁两侧立杆间距 900mm〕 梁模板支设方式沿梁跨方向立面图 3、板高支模搭设方案 初步设计：楼板模板支撑体系承受扣件式钢管架，按满堂布置，楼板立杆间距承受 900×900mm，横杆步距 1200mm。 立杆平面布置如下： a、板底架体平面尺寸设计为 900×900mm，架体步距 1200mm。立杆增设通长纵向水平找平杆； b、板下立杆为轮扣式钢管架。立杆上设置 U 型顶托，U 型顶托上双钢管主楞。立杆底部垫 20cm×20cm 的方形模板块，垫板厚度不宜小于 50mm，立杆不得直接落在混凝土面。模板支撑体系必需设置纵横扫地杆，扫地杆离地高度不大于200mm。 c、架体构造措施：全部满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，下层架体不得撤除，上下层支撑立杆应对称设置支撑体系内部每四跨不大于 5m 搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高大于 8m 的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。8m 及以上支模高度范围中间加设一道水平剪刀撑。 d、架体起步时立杆接头位置穿插设置， 1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时， 在立杆接头处承受纵横向钢管加强处理。 三、施工工艺流程 1、安装工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱 →扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑〔梁高加对拉螺栓〕→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。 高大支模架搭设流程 测量放线 在底板或楼层板构造板面上上弹出梁的边线，便于确定梁两侧立杆位置及梁下立杆布置。 搭设满堂架 先搭设梁两侧满堂架立杆，以梁侧立杆为起点，依据满堂架立杆间距布置搭设梁侧满堂支撑架。满堂架承受轮扣钢管架。 搭设支架之前，在架体下脚要铺设 50mm 厚垫板，并且尽量保证楼层间的上下架体在一条直线上，依据立杆组合需要安装钢管底座。 钢管垫板做法示意图 钢管垫板做法示意图 钢管底座做法示