注射模基本结构.ppt

问题的关键在于求出模具所需开模距离S，根据模具结构类型的不同讨论下列几种情况。 ①单分型面注射模(图5—13) 模具所需开模距离为 S=Hl+H2+(5～10)mm （5-7） 式中 Hl——塑料脱模需要的顶出距离，mm； H2——塑件厚度(包括浇注系统凝料)，mm。 校核时，对最大行程与模厚无关的情况按下式 Smax≥H1+H2十(5～10)mm （5-8） 对最大行程与模厚有关的情况则按下式 Sk≥Hm+H1+H2+(5～10)mm （5-9） 第二十九页，共四十三页，2022年，8月28日 （2）双分型面注射模（图5-14） 模具所需开模距离需增加浇口板与定模板间为取出浇注系统凝料所需分开的距离a，故得 S=H1+H2+a+(5～10)mm (5—10) 式中 a——取出浇注系统凝料所需浇口板与固定模板之间的距离，mm。 对最大行程与模厚无关的情况可按下式校核 Smax≥H1+H2+a+(5～10)mm (5-11) 对最大开模行程与模厚有关的情况则按下式校核 Sk≥Hm+H1+H2+a+(5～10)mm (5—12) 第三十页，共四十三页，2022年，8月28日 注意，塑件脱模所需的推出距离H1常常等于模具型芯高度，但对于内表面为阶梯状的塑件，有些不必推出型芯的全部高度即可取出塑件，图5—15 第三十一页，共四十三页，2022年，8月28日 第一页，共四十三页，2022年，8月28日 第一节 注射模的基本结构 一、注射模的结构组成 注射模的组成：动模和定模。动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装注射机的固定模板上。注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离取出塑料制品。根据模具中各个部件所起的作用，可将注射模分为以下几个基本组成部分。 第二页，共四十三页，2022年，8月28日 第三页，共四十三页，2022年，8月28日 1．成型部件 组成：型芯和凹模。 作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔(图5—l，该模具的型腔由件13和件14组成) 。 2．浇注系统 又称为流道系统。 作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。 结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整体，在易损坏、难加工的部位采用镶件。 组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。 第四页，共四十三页，2022年，8月28日 3．导向部件 作用：①确保动模与定模合模时能准确对中； ②避免制品推出过程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。 4．推出机构 作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。 组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。 组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10。其中，推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。 第五页，共四十三页，2022年，8月28日 5．调温系统 作用：满足注射工艺对模具温度的要求。 常用办法：①热塑性塑料用注射模，主要是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；②模具的加热除可用冷却水通道通热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。 6．排气槽 作用：将成型过程中的气体充分排除。 常用办法：①在分型面处开设排气沟槽；②分型面之间存在有微小的间隙，对较小的塑件，因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽；③一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用，有时不必另外开设排气沟槽。 第六页，共四十三页，2022年，8月28日 7．侧抽芯机构 有些带有侧凹或侧孔的塑件，被推出前须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。 8．标准模架 为了减少繁重的模具设计与制造工作量，注射模大多采用了标准模架结构，图5—l中的定位圈l、定模座板3、定模板4、动模板5、动模垫板6、动模底座7、推出固定板8、推板9、推杆11、导柱12等都属于标准模架中的零部件，它们都可以从有关厂家订购。 第七页，共四十三页，2022年，8月28日 二、注射模具按结构特征分类