粉碎与分级资源加工学.ppt

2）筛分分析操作方法 取 样 筛 析 结果计算 结果分析 3. 2. 1 筛分分级 第三十页，共五十一页，2022年，8月28日 取样过程注意事项： 取样尽可能少。 取样具有代表性。 取样原则： 粒度大多取，粒度小少取 试样最小重量与试样粒度的关系 最大块尺寸（mm) 0.1 0.3 0.5 1 3 5 10 20 样品最小重量（kg) 0.025 0.05 0.1 0.2 0.5 2 5 20 3. 2. 1 筛分分级 第三十一页，共五十一页，2022年，8月28日 （1） 干 筛 （2） 湿 筛 （3） 干湿联合筛析法 筛分终点：在1分钟内所得的筛下物料量小于筛上物料量的1％时，认为筛分已到终点。 3. 2. 1 筛分分级 3）筛析方法 第三十二页，共五十一页，2022年，8月28日 2. 筛分原理 1）筛分概率 筛上残留率 3. 2. 1 筛分分级 第三十三页，共五十一页，2022年，8月28日 以χ/a为横坐标，γi为纵坐标，i为参数可作出残留率曲线，此曲线即称为部分分离效率曲线（图3-11）。由图可知，χ /a＝1时，与筛孔同等大小的颗粒不能通过筛网，χ/α值越小，越易通过。而且，颗粒与筛网碰撞次数i越多，越易分离。 实际表明，物料粒度小于筛孔的3/4的颗粒容易透过筛孔，被称为易筛粒；而大于筛孔3/4的颗粒，因透筛困难，称为难筛粒。 3. 2. 1 筛分分级 第三十四页，共五十一页，2022年，8月28日 筛分效率 :实际得到的筛下产物量与入筛物料中所含粒度小于筛孔的物料量的比的百分数 。 筛上产物，Ｔ，β 原料Ｑ，α 筛下产物，Ｃ， Ｅ――筛分效率，％；C――筛下产物重量；Ｑ――入筛原物料重量；α――入筛原物料中小于筛孔级别的物料含量，％ 用小于筛孔的所有物料来计算筛分效率，其结果称总筛分效率；只用小于筛孔物料的个别粒级或几个粒级计算，则称为部分筛分效率 （2） 筛分效率 3. 2. 1 筛分分级 第三十五页，共五十一页，2022年，8月28日 Ｗ——某一时刻存在于筛面上但比筛孔小的物料重量 t ——筛分时间； k――为比例系数； 负号表示物料量是随筛分时间增长而减少的 (3) 筛分动力学 3. 2. 1 筛分分级 第三十六页，共五十一页，2022年，8月28日 粉碎与分级资源加工学 第一页，共五十一页，2022年，8月28日 本章主要内容 概述 粉碎原理 粉碎理论 影响粉碎过程因素 助磨作用 粉碎 分级 筛分分级 水力分级 气流介质分级 分级结果的描述 第三章 粉碎与分级 第二页，共五十一页，2022年，8月28日 3.1.1 概述 粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程 。 2）粉碎工程研究的主要内容及发展趋势 1）粉碎的主要作用 （1）原料制备 （2）混合或共生物料中有用成分的解离 （3）增加物料的比表面 （4）粉体的改性 （5）便于贮存、运输和作用 （6）用于环境保护 （1）粉碎基础理论 （2）粉碎设备 （3）粉碎工艺 （4）粉碎过程的粒度监控技术和粉体的粒度检测技术 （5）开发非机械力粉碎技术 第三页，共五十一页，2022年，8月28日 粉碎比 分阶段粉碎 粉碎产品的细度与性能 单体解离及解离度 可碎性 粉碎原理 粉碎的工艺特征 粉碎方法 粉碎理论 3.1.2 粉碎与分级－－粉碎原理 第四页，共五十一页，2022年，8月28日 粉碎比 被粉碎物料粉碎前的粒度与粉碎产物粒度的比值。以i表示. 极限粉碎比：物料粉碎前后的最大粒度之比，i=Dm/dm 名义粉碎比：粉碎机给料口的有效宽度（0.85B）和排料口宽度（Ｓ）的比值，i=0.85B/S； 真实粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=D/d （1） 三种表示形式 （3）整个粉碎过程中达到的粉碎比叫总粉碎比。 i=i1×i2×i3×…×in=Dmax/dmax 3.1.2 粉碎的工艺特征 （2）粉碎过程中，每个阶段达到的粉碎比称为部分粉碎比或阶段粉碎比，用in表示。 第五页，共五十一页，2022年，8月28日 2) 粉碎的四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎 阶段；给料最大块粒度mm；产品最大块粒度mm；粉碎比 粉碎各阶段产品粒度特征 破碎 粗碎中碎细碎 1500~300 350~100 3~15 350~100 100~10 3~15 100~40 30~5 1~20 磨矿 一段磨矿二段磨矿 超细粉碎 超微