SMED快速换模改善.pptx

快速换模SMED培训课件精益推进室目录1了解快速换产的背景及意义快速换产SMEDSingle Minute Exchange of Dies换产与精益的关系换产对于我们的重要性2用陌生的视角重新看待换产现状了解换产时间构成区分内外切换时间3遵循改善路径 查找浪费 消除浪费明确换产改善路径掌握重要改善原则4脑洞大开 创新改变固有思维模式创意性思维TRIZ创新方法 了解快速换产的背景及意义1了解快速换产的背景及意义换产与精益的关系换产对于我们的重要性2用陌生的视角重新看待换产现状了解换产时间构成区分内外切换时间3遵循改善路径 查找浪费 消除浪费明确换产改善路径掌握重要改善原则4脑洞大开 创新改变固有思维模式创意性思维TRIZ创新方法 了解快速换产的背景及意义SMED （Single Minute Exchange of Dies）SMED?是由日本现场改善专家 新乡重夫 先生(Shigeo Shingo)于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换模时间历经六个月的改善降到1.5小時换模时间，再经三个月的改善降至3分钟內完成的实际换模案例所提倡的技术；SMED最初的发展是为了改善冲床和机床的转换调校；但它的基本法则实际是可应用到任何需要转换工作上。快速换模不是技巧问题，而是思想问题。 —— 新乡重夫 了解快速换产的背景及意义加工时间＝60 秒／件1件产品产出节拍： T＝加工时间＋换产时间／批量大小348 秒204 秒完成1件产品作业时间（T）89 秒74 秒62 秒63 秒61 秒61 秒61 秒批量：100100010000100100010000100100010000换产时间 8 小时相当于加工480件产品时间换产时间 4 小时相当于加工240件产品时间换产时间 3 分钟相当于加工3件产品时间缓解了均衡生产 与 经济批量之间的矛盾 了解快速换产的背景及意义机会快速换产对企业的意义……产业趋向多品种：不同产品间切换频率高小批量：换产时间占据整体作业时间比例高产品制约体积大：对 物流搬运、调整定位 难度较大不规则：工装夹具的通用性差资源瓶颈某些车间生产组织均受制于大型瓶颈设备而瓶颈设备由于换产制约利用率较低换产浪费在零部件定位和调整上，需要依靠工装夹具设计提升效率现有换产过程中存在较多的 等待、搬运 等浪费换产时间用陌生的视角重新看待换产现状1了解快速换产的背景及意义换产与精益的关系换产对于我们的重要性2用陌生的视角重新看待换产现状了解换产时间构成区分内外切换时间3遵循改善路径 查找浪费 消除浪费明确换产改善路径掌握重要改善原则4脑洞大开 创新改变固有思维模式创意性思维TRIZ创新方法用陌生的视角重新看待换产现状准备时间对新毛坯、换产工具、工装的搬运、检查等前期工作时间；除切换、调整作业之外的各项准备作业；切换时间模具、夹具、毛坯等的拆卸和组装(安装)的时间；换产时间加工结束 到下一个加工出良品时为止的时间按作业特性划分调整时间对新产品必要的检查、定位、调整、试作业的时间；外切换作业不让机器或设备停下来也能进行的准备作业，与机器的运转无关也能进行的准备作业；按时间类型划分内切换作业不让机器或设备停下来就无法进行的作业；用陌生的视角重新看待换产现状换产时间时间准备切换调试产品A产品B外切换改善目标： 将整个换产流程中无需停机进行的作业识别出来，并通过作业顺序调整和资源配置，移动到非停机时间进行；内切换改善目标： 依靠自动化／机械化的手段辅助必须停机才能进行的切换作业和调试作业，同时通过对不同产品间通用性和差异性的分析，设计制作辅助定位和调试的工装，缩短内切换时间；…… 工具／工装 准备预处理拆卸安装定位基准设定调整试加工检验 ……用陌生的视角重新看待换产现状 內部和外部切换工作是否混淆不清？ 当机器停下時才开始搬送 物品／工具 当內部切换工作开始后，模具／毛坯 才安排送來 在安裝 模具、毛坯 時： －发现不能使用是因为精度不够或调运错误； －找不到紧固螺丝； －工具损坏，临时借用； －垫块高度不合适等问题……用陌生的视角重新看待换产现状 区分内外工作的技巧 分析整个切换流程，以区分隐藏在內部切换的外部时间； 在切换前由操作工或另一位被指派的工人预先將切换所需的物料和工具运送到位；上一单的物品应待切换完成后才收拾和运送； 对模具和工具进行功能检查，確保均可正常运作： －检查工模具的名称、规格、数量和功能； －模具是否預先处理OK，如模具是否預先把 其他镶件上好、粘胶块、套胶条； －如在換模后试产时才发现这些工模具有 问题，就无可避免浪费时间重复裝拆；遵循改善路径 查找浪费 消除浪费1了解快速换产的背景及意义换产与精益的关系换产对于我们的重要性2用陌生的视角重新看待换产现状了解换产时间构成区分内外切换时