中韩造船的差距.ppt

ComparisonoftheShipbuildingBusiness

Korea/China韩国造船和中国造船之间的比较KeyCriteria:ComparisonbetweenChinaKorea

主要数据：中国和韩国之间的比较ChineseShipyard中国船厂KoreanShipyard韩国船厂31.Dock:CrisisatEngineRoomInside大坞：机舱内的危机在机舱内的活儿没有得到组织，引起了主要设备的安装工作、舾装件的安装工作、和合拢焊接工作之间的中断2.人力工时的浪费（在大坞阶段进行舾装件的安装对工时的需求要比在分段阶段的需求高得多。?Delayoftheprojectduetooutfittingworks由于舾装工作使项目延期。Solution措施WorkloadandProgressshallbemanagedbyoptimumwork-flowandStage(NeedConsultation)工作负荷和进度要通过优化的作业流和作业阶段来管理（需要顾问）ChineseShipyard中国船厂KoreanShipyard韩国船厂32.大坞：在合拢阶段进行安装而不是在预合拢（总组）阶段安装Man-hour工时Delays延期Cranerequest对吊车起重的需求Solution解决措施FinishworkatPEstages在预合拢（总组）阶段完成工作PipeConnection,CablingandPilot-runoftheequipmentetc.管子连接，电缆和设备的碰头等(NeedofConsultation)需要顾问ChineseShipyard中国船厂KoreanShipyard韩国船厂33.BurnDamageandCost烧损和成本Self-explanatory不必解释了Solution解决措施MinimizeFireworkatDockStage在坞内建造阶段减少动火作业(NeedConsultation)需要咨询/顾问*HANAInformationTechnologyCo.,Ltd.韩纳信息技术有限公司管理Material物资预算管理（靠数据）責任所在(清晰，組織明確)問題/改善意識解決方案積極摸索总是以生产为导向预算管理）(通过估计）責任所在(不清晰、集團管理)問題/改善意識國營企業文化设计质量设计:施工过程工序信息物资和物流与计划挂钩以生产为导向总工作单元按阶段预舾装来自于基本设计?成本有效性的设计图纸是:仅仅基本信息不及时基本的产品设计没有生产率的概念高度保守（不能成本有效）Production生产多项行为与设计构成一个小组生产过程革新按工时进行控制计划与行动挂钩作业过程之间部门之间共享信息由CIMS支持取决于个人的领导传统的过程按量来控制自上而下的行动只有当命令下达时复杂的机构（容易找借口）信息不共享?抱怨设计采购条件容易控制（供货商）较短的介入时间丰富的基础设施管理系统开放招标按预算控制（即时评审）?由CIMS支持依赖于供应商卖方的市场（钢板、主机，等）选择面窄(小的/特殊的项目）对交货控制较差缺乏信息管理:没有体系韩国中国ChineseShipyard中国船厂KoreanShipyard韩国船厂1.Steelplatesstoragecondition钢板存放状况1.钢板没有适当存放-DifficultSurfacepreparation表面处理困难-与车间底漆的附着力有问题-SteelPlatecuttingquality钢板的切割质量2.钢板：要花长时间方能挑选出来(BusyCrane)（造成吊车的紧张）Solution解决措施SteelPlatestoredbyproductionschedule钢板按生产计划进行存放适当地进行存放（按技术规格书要求）?Requirereleva