燃烧器调试工作程序.docx

精心整理

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LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序

目录

调试前的检查 5

燃烧器与锅炉的装配

...............5

配套设备安装情况5

1.3管道连接....5

1.4电气连接....6

1.5物料检查....6

1.6锅炉检查....6

设备单机试验 7

2.1鼓风机......7

2.2燃烧器......9

2.3燃气阀组....9

燃烧工况调试 9

3.1检查........9

设置燃气工况风门和

燃气蝶阀电动执行器工作

点：..........10

排除燃气管路空气10

调整检漏压力：10

试点火操作：10

待机运行（长明火）

..............11

投入主燃烧.11

燃气/空气压力保护的

调整..........11

3.9排放检查...11

负荷自动调节试验

..............12

连锁保护..12

安全注意事项 12

1调试前的检查

燃烧器与锅炉的装配

燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密牢固，不得有泄漏。

安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假如必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。

燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动”的耐火材料填塞，不可固定死。

配套设备安装情况

风机的安装是否良好（包括减振器，消音器）。

检测仪表正确安装到位。

管道连接

燃气管道是否连接正确。

燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5倍正常供气压力。

燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2米。管口须设置滤网。

燃料管道应可靠接地。

压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。

所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。

电气连接

电气连接是否正确。

导线选择是否符合要求。

电缆布置是否合适（信号线和动力线应该分别穿管布置）。

特别注意连接管道的防水要求，防止雨水从电缆管道进入设备！

物料检查

燃气成分符合要求，供气压力符合要求。

点火液化气减压至10kPa。

压缩空气压力0.6MPa。

锅炉检查

锅炉炉水已达到规定位置。

锅炉烟道保持通畅（如配有引风机，应能正常启动）。

炉膛内已清理干净，炉门关闭，防爆门调整合适。

锅炉系统已完成压力试验项目。

锅炉已处于可点火状态。

设备单机试验

鼓风机

离心式通风机起动前的检查工作

1） 关闭进风调节门，出风调节门稍开。

2） 检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有固定零件的螺栓应拧紧。

3） 检查轴承润滑油是否充足和完好。

对联轴器或带传动风机，要检查联轴器或带轮、带是否安装得可靠，风机轴与电动机轴的同轴度是否符合技术规定。

对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好。

检查电气线路及仪表安装是否正确和好用。

风机在试车中要进行下列项目检查：

在电动机起动过程中。应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。

当风机起动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足规定负荷为止。

倾听转子运转声音是否正常，有无摩擦现象。

检查联接螺栓有无松动。

轴承温度是否符合技术文件规定。

轴封装置部位有无漏气现象。

传动齿轮或齿轮变速器运转声音是否良好。

停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、叶轮与进风口的间隙等，与试车前比较有无变化。

增压风机检查相仿。变频器联动，要能稳定出口压力（10kPa），可以变化风机出口的放空阀，试验变频稳压系统的性能。

发生炉煤气调节蝶阀电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信号，全行

程试运行

燃烧器

检查高压电缆的连接。点火变压器单独加电，观察高压点火是否正常。

风门电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信号，全行程试运行。

燃气调节蝶阀电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信号，全行程试运

行。

燃气阀组

调整气动阀的压缩空气减压过滤器压力为0.6MPa；电磁先导阀单独加电，观察

每个气动阀的开、关是否正常。

在主阀1，主阀2开、关状态，检查位置行程开关信号是否正常。特别在行程开关输出“关”信号时，要确保阀门是关闭的。

燃烧工况调试

检查

检查燃气质量是否符合要求且稳定。压缩空气压力是否正常。点火液化气经调压后控制在10kPa;混合气增压后控制在10kPa。

设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：

吹扫位置

液化气点火位置

长明火位置

主阀打开位置

最小负荷位置

最大负荷位置

中间负荷（分级）位置

排除燃气管路空气

打开燃气管路手动放散阀，排尽燃气管路中的空气。

如管路中有水，要设法排尽。

调整检漏压力：

调整到约为供气压力的1/2，试运行阀门检漏程序。

试