第一章：罐头食品工艺.ppt

绪论二.国内外食品加工业的发展与产业概况发达国家食品工业发展的成功经验①产业化经营管理越来越成熟；②加工技术和设备越来越先进；③资源的有效利用率越来越高；④产品的规格标准和质量控制体系越来越完善。三、食品工艺的研究对象和内容1.食品工艺的研究对象，根据食物原料特性，研究食品的加工和保藏工艺。2.食品工艺所研究的内容包括加工或制造过程中每个环节的具体方法。四、食品工艺学的学习方法1.食品的安全性2.食品的营养性3.感官嗜好特性第一章罐头食品工艺第一节概述一、罐头的特点1.罐头的定义——将原料处理后装入罐内，经过排气、密封、杀菌、冷却等工序制成的食品称为罐头食品，简称罐头。2.罐头的特点能较好保持食品原料原有的色、香、味、形等各种感官性状，安全卫生，保存期长，携带方便。二、罐头加工保藏原理罐头产品采用的是真空密封及杀菌这一加工保藏方法。即将原料经过一定处理后装入预先清洗消毒的罐内，通过排除罐内空气后完全密封，以隔绝外界的水分、空气和微生物，再进行杀菌杀灭罐内微生物和酶，使罐内食品得以较长期保存。三、罐头的分类第二节原辅料及罐藏容器

一、罐头生产的原辅料

1.畜、禽、水产类罐头原辅料

原料:鲜畜肉、禽肉或水产品2.果、蔬类罐头原辅料新鲜水果或蔬菜，白糖，柠檬酸、食盐等。蔬菜二、罐藏容器（一）罐头对容器的要求无毒、无害、无臭、无味，不与食品起化学反应，耐高温高压，密封性好，能适应机械化操作，重量轻，易开启取食。第三节罐头生产工艺一、果蔬罐头生产工艺（一）工艺流程图罐头生产

（二）工艺说明

1.原料选择：选择新鲜、成熟度适度、无机械伤和病虫害的水果或蔬菜作为原料。2.原料预处理：根据果蔬的特点和罐头产品的质量要求，进行去皮、去核、切分、热烫和抽空处理。3.空罐准备(1)空罐的检查马口铁罐的检查:检查时主要剔除罐身凹陷、罐口变形、焊锡不良和严重生锈等空罐。玻璃罐的检查:要剔除罐身不正、罐口不圆或有砂粒和缺损、罐壁厚薄不均、有严重气泡、裂纹和砂石等不合格罐.(2)空罐的清洗合格的空罐的清洗。回收玻璃罐清洗。洗净的空罐应倒置，控干水后使用。4.填充液的配制水果罐头的填充液为糖水，蔬菜罐头的填充液多为稀盐水，有些则用清水。（1）糖水配制所需配制的糖水浓度及加酸量的大小依水果种类、品种、成熟度、果肉装罐量和产品质量标准而定。直接法稀释法（２）盐水配制所用食盐应为精盐，纯度要求在98%以上。通常直接配制1%～2%的盐水，煮沸过滤后趁热装罐。５.装罐：装罐前空罐应事先清洗消毒，按产品要求装入经处理后的原料。装罐注意事项:（1）保证重量:即保证每罐净重量要准确、固形物重符合品要求，不能超出工艺规定的数值。（2）严格控制杂物混入罐内。（3）保持罐口清洁。（4）留有一定的顶隙。顶隙是指罐头内容物表面和罐盖之间所留空隙的距离。通常顶隙应占全罐容量的5%-7%，最大不超过10%６.注液按要求配制糖水或盐水，过滤后趁热注入罐内（一般在85℃以上），注液不要过满，要留有适当顶隙。７.排气：采用加热排气或真空抽气的方法排除罐内空气。控制好排气的温度和时间或真空封罐机的真空度。８.密封：用封罐机将排气后的罐头迅速密封。是罐头生产中十分重要的工序。９.杀菌：根据罐形大小、容器性质、罐内食品的pH值等方面确定合理杀菌条件，操作过程控制温度和时间，保证杀菌充分。１０.冷却：杀菌结束应尽快进行冷却至规定的温度。常压杀菌的铁罐可直接冷却，玻璃罐采用分段冷却。加压杀菌的罐头须采用加压冷却。１１．最后进行擦罐，保温检验合格即为成品。第四节罐头的检验一、外观检查：主要是检查封口是否紧密；罐形是否正常，有无胀罐；真空度是否达到要求等。二、保温检验是将罐头放入20－25℃的温度中保温5－7d，如果罐头杀菌不足，罐内微生物繁殖产生气体会使内压增加，发生胀罐，这样就便于把不合格罐区别剔出。三、真空度检验

１．真空度的高低可用打检法判断。２．用专业设备检验。