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水处理设备操作规程

在供暖期间，锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。

一、机械过滤器

1、运行前检查：

1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。

1.2对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。

1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为：

石英砂垫层级配规格

级配

1

2

3

4

5

石英砂粒度（哑）

1~2

2~4

4~8

8~16

16~25

石英砂高度占总装填高度比

4/16

3/16

3/16

4/16

2/16

2、运行

2.1运行时开启下部进行及上部出水阀门，滤速保持在8~12米/时，以延长出水周期。

2.2运行期每4小时进行一次浊度测定若浊度＜5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。

2.3运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05~0.06MPa时（即使浊度＜5仍在合格范围内）应停止运行,进行反冲洗。

2.4反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15~18升/秒?米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。

2.5反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。正洗至出水浊度v5,出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。

2.6若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装置。

2.7在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装置。

3停运期间过滤器的保养

3.1对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。

3.2对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。

3.3对过滤器内部进、排水装置、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。

3.4将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填若滤料不够，应及时补充。

3.5装填时，石英砂孔隙一般约在0.42哑左右。

3.6每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。

3.7检查过滤器内的防腐层，发现破损应及时修补。

二顺流再生浮动床钠高子交换器

1、结构

1.1上部装置:用来输出处理水与顺废液，并作为再生液分配装置与正洗时布水装

置上部装置与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。

1.2交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。

1.3下部装置，运行时起均匀布水作用，本体的下部与入口水管，下部排污管，包括倒“U”形管等管系相连接。

2、 启动前检查

1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。

1.2检查交换器上压力表、水表完好。

1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。

1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V~418V之间，检查电机接地牢靠。

1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3~1/2处。

1.6盐液浓度是否到到8~10%。

3、 交换器运行

3.1打开上部排污阀，然后缓慢打开进水阀，当出水硬度达到规定值内，方可运行。

3.2落床

3.2.1当交换器出水硬度超标后，说明树脂已经饱和，需对树脂进行再生，这时需关闭离子交换器的进水阀和出水阀，开启上、下部排水阀及空气阀。

3.3再生

3.3.1关闭上部排污阀，开启上部再生液入口阀与倒U型管排污阀，打开盐液泵，使再生液经上部装置、惰性树脂层、树脂层、下部装置，从倒“U”型管排出。

3.3.2用食盐作再生剂时，再生液浓度一般为8~10%。

3.3.3当采用动态法再生时即再生液不断进入交换器，废液不断排出，再生液流速一般控制在3~5米/小时，时间一般保持在30~60分钟，以保证再生交换反

应的进行。

3.3.4当采用静态法时，开启下部排污阀，用再生液以5~10米/小时的流速，冲洗交换剂3~5分钟，将交换器中残留的水带出，保证再生液浓度，关闭下部排污阀，当再生液从倒“U”型管排出时，关闭盐液泵及盐液阀。让交换剂与再生液充分接触，时间一般保持在45~60分钟。

3.4正洗

再生过程结束后，关再生阀门，及倒“U”型阀，打开上、下部排水阀，将设备中的盐液放完后，关闭上部排污阀，打开正洗水阀，启动正洗泵，用软化水对交换器进行正洗，正洗流速一般控制在10~15米/小时，冲洗15~20分钟。

3.5顺洗

正洗完毕后，关闭正洗泵及正洗阀门，打开上部排污阀，将残留水排净后，关闭下部排水阀，打开进水阀，流速控制在20米/小时，观察树脂成床与水垫层情况。当出口水合格时，再开处理水出口阀门，关闭上部排污阀，即投入送水。

3.6送水

送水过程中，要注意压力表、流量、入口水质与出口水质，每二个小