减压精馏分离1-3-丙二醇的研究.pdf

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减压精馏分离1，3一丙二醇的研究

郑彬刘燕乔建援齐笑飞毕生雷杜风光

(河南天冠企业集团有限公司，河南南阳473000)

[摘要】本文探讨了精馏过程中的一些影响因素，通过研究我们认为在PDO精馏中，我们应当使用PDO含量在90％左右、温度在8】【℃左右的

物料，其进料位置在第2()个塔板处，出料位置在第15个塔板处，回流比为5：1。此时，得到产品的PDO浓度可以达到99．5％。

关【键词】PDO；精馏

中【图分类号】TQ028．13文【献标识码】A文章编号：1671—0037(2014)o4—64—2

1，3一丙二醇(本文简称PDO)是一种重要的化工原料，可用

于油墨、印染、涂料、药物、润滑剂、抗冻剂，还可以作聚酯和聚氨

酯的单体来生产多醇聚酯以及作为碳链延伸剂”。。天冠集团使

用和清华大学联合开发的发酵法生产PDO技术建设了千吨线生

产线，在发酵结束后，发酵液采用金属膜过滤方法除蛋白、电渗

析方法脱盐-、蒸馏脱水和分离PDO。经过上述工序处理后的发

酵液，成分主要包括酒精、乙酸盐、乳酸盐、丁二酸盐、2，3-丁二

醇(本文简称BD)、PDO等物质。减压精馏的效果直接决定了

PDO产品的纯度的质量。本文从生产实践出发探讨减压精馏分

图1不同原料浓度中PDO含量的影响

离PDO的T艺参数。

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料位置的不同对成品中PDO％影响也比较大．如果选择在塔顶

1材料与方法

进料，那么得到的成品中低沸点较多，如果在塔釜进料，那么会

1．1材料引起暴沸，也会造成成品中杂质增加，并且会对精馏过程产生不

原料(除蛋白、脱盐、脱水后的发酵液)，精馏塔(依据天冠发利的影响。相应的，如果进料位置增高相当于增加了n[1流量，会

明专利CN100355475C自行研制)。引起再沸器负荷增加。所以我们选择在塔中进料。

1．21，3一丙二醇的测定分析方法

采用高效液相色谱仪测定色谱柱为Aminexres—in—based

87H，柱温65℃流动相为0．005otol／L硫酸水溶液，流速0．8

mL／rain，检测器为CTO一10VP折光示差检测器】。

1．3操作方法

将原料通过离心泵压到精馏塔釜中，使用导热油炉对再沸

器中的原料进行加热，进料采用真空自吸，在一定的操作条件下

考察温度、回流比、料量等对精馏过程以及对l，3-丙二醇产品

纯度的影响。

图2不同进料位置的影响

2结果与讨论2-3出料位置

2．1原料在精馏体系中，在不同的塔板位置，各组分的含量是不同

一般在减压蒸馏前需要先将发酵液中的蛋白、盐、水分去的。通常的，在塔顶由于温度相对较低，所以m料中低沸点物质

除，否则会造成胶状物质在釜内沉积、泛塔等不良后果。正常情会一直存在，PDO的含量不会达到95％以上。在塔釜位置，由于

况下，发酵液经过上述处理后，所得到的精馏塔原料中PDO浓度温度较高，内冷却不足，所以出料中会有一些高沸点物质存在，

为40％～70％，从图1中我们可以看出，如果原料中PDO浓度较也会影响PDO的纯度。从图3我们可以看，料位置的增高，

高，那么虽然单位时间内消耗的能量较多，但是其处理时间较虽然会引起再沸器负荷减小，但是同样会导致成品中杂质的增

短，最终得到的产品中的PDO含量也比较高，接近100