金属粉末选择性激光熔化技术.pptx

金属粉末选择性激光熔化技术

选择性激光熔化技术简介

工艺过程及原理概述

激光粉末床熔化技术的特点

选择性激光熔化技术在航空领域的应用

选择性激光熔化技术在医疗领域的应用

选择性激光熔化技术在汽车领域的应用

选择性激光熔化技术在消费电子领域的应用

选择性激光熔化技术的发展趋势ContentsPage目录页

选择性激光熔化技术简介金属粉末选择性激光熔化技术

#.选择性激光熔化技术简介选择性激光熔化技术简介：1.选择性激光熔化(SLM)技术是一种金属增材制造技术，通过将金属粉末逐层熔化并融合在一起来创建零件。2.SLM技术具有精度高、表面质量好、材料利用率高等优点，广泛应用于航空航天、医疗、汽车等行业。3.SLM技术目前面临的主要挑战是需要高功率激光器、高精度控制系统和稳定可靠的材料，以提高生产效率和产品质量。激光与粉末作用机理：1.激光与粉末作用机理是选择性激光熔化技术的核心。2.激光束照射到金属粉末表面时，粉末颗粒吸收激光能量并迅速熔化，形成熔池。3.熔池周围的粉末颗粒因热传导而熔化，并与熔池融合在一起，形成一层固体材料。4.激光束继续扫描，逐层熔化并融合粉末颗粒，最终形成所需零件。

#.选择性激光熔化技术简介SLM技术的优点：1.速度快：SLM技术的生产速度比传统制造技术快得多，这使得它非常适合快速制造原型和生产小批量零件。2.精度高：SLM技术的精度非常高，可以制造出非常精细的几何形状和细节。3.材料利用率高：SLM技术的材料利用率非常高，因为它只使用に必要な粉末材料，而不会产生废料。SLM技术的挑战：1.高功率激光器：SLM技术需要使用高功率激光器才能熔化金属粉末。2.高精度控制系统：SLM技术对控制系统的精度要求非常高，以确保激光束能够准确地照射到指定的位置。3.材料稳定性：SLM技术对材料的稳定性要求非常高，以确保材料在熔化过程中不会发生变化。

工艺过程及原理概述金属粉末选择性激光熔化技术

工艺过程及原理概述粉末铺层1.粉末铺层是SLM工艺的关键步骤之一，粉末铺层的质量直接影响了零件的成形质量。2.粉末铺层的方式分为刮刀式、辊筒式和刮板式等。3.粉末铺层的厚度通常在几十微米到几百微米之间，铺层厚度会影响零件的成形精度和表面质量。激光熔化1.激光熔化是SLM工艺的核心过程，激光束扫描粉末床，使粉末熔化并凝固，形成零件。2.激光熔化的能量密度和扫描速度是影响零件性能的关键因素，能量密度过低会造成零件未完全熔化，能量密度过高则会造成零件过烧。3.激光扫描路径的设计对零件的力学性能和表面质量有很大影响。

工艺过程及原理概述零件的后处理1.SLM工艺后的零件需要进行后处理，后处理工艺包括去除未熔化的粉末、热处理、表面处理等。2.去除未熔化的粉末可以使用刷子、压缩空气或超声波清洗等方法。3.热处理可以改善零件的力学性能，表面处理可以改善零件的表面质量和耐腐蚀性能。SLM工艺的优点1.SLM工艺具有较高的成形精度和表面质量，可以制造出复杂几何形状的零件。2.SLM工艺可以实现快速成型，缩短了产品开发周期。3.SLM工艺可以减少材料浪费，节约生产成本。

工艺过程及原理概述SLM工艺的难点1.SLM工艺的设备和材料成本较高。2.SLM工艺对操作人员的技术要求较高。3.SLM工艺过程中容易产生残余应力和变形，需要采取措施进行控制。SLM工艺的发展趋势1.SLM工艺正在向多材料、大尺寸、高精度、高效率的方向发展。2.SLM工艺与其他增材制造工艺的结合正在成为新的研究热点。3.SLM工艺正在向智能化、自动化和数字化转型。

激光粉末床熔化技术的特点金属粉末选择性激光熔化技术

激光粉末床熔化技术的特点激光粉末床熔化技术工艺流程1.激光粉末床熔化技术工艺流程：激光粉末床熔化技术工艺流程主要包括：零件设计、数据处理、材料选择、粉末床铺设、激光熔化、后处理等步骤；通过将金属粉末铺设在平台上，利用激光束按照预设的路径进行选择性熔化和堆积，形成所需的实体零件。2.激光粉末床熔化技术工艺特点：激光粉末床熔化技术是一种基于选择性激光熔化原理的制造工艺，适用于多种金属材料，具有较高的材料利用率和成型精度，所制零件具有较好的力学性能和表面质量。3.激光粉末床熔化技术工艺优势：激光粉末床熔化技术工艺的优势主要表现在：①可制造复杂几何形状的零件，且零件的尺寸精度高，表面质量好；②材料利用率高，可节省材料成本；③可实现多材料制造，适用于不同材料的结合和制造；④可与其他制造技术相结合，实现多种制造工艺的协同工作。

激光粉末床熔化技术的特点激光粉末床熔化技术应用领域1.激光粉末床熔化技术应用领域：激光粉末床熔化的应用领域主要包括