数控技术教学-数控04课件.ppt

数控技术教学-数控04ppt课件目录contents数控技术概述数控编程基础数控加工工艺及装备数控机床操作与维护先进制造技术在数控领域应用实验环节与课程设计指导01数控技术概述采用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的技术。数控技术定义从手动控制到数字控制，再到计算机控制，实现了高精度、高效率的自动化加工。发展历程数控技术定义与发展包括输入/输出设备、计算机数控装置、伺服系统和机床本体四个部分。数控系统组成根据零件图样及工艺要求等原始条件，编写零件加工程序，并输入到计算机数控装置中。计算机数控装置对输入的信息进行处理和运算，将结果以脉冲信号形式输出到伺服系统。伺服系统根据接收到的脉冲信号，驱动机床执行部件按规定的轨迹和速度进行运动，从而完成零件的自动加工。工作原理数控系统组成及工作原理按工艺用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床等；按控制运动轨迹可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等领域，提高了生产效率和加工精度，降低了生产成本。数控机床分类与应用领域应用领域数控机床分类02数控编程基础03编程语言与机床控制系统的关系不同控制系统对编程语言的支持和限制01数控编程语言G代码、M代码等02编程规则语法规则、格式规范、命名规则等编程语言与规则加工工艺分析零件图纸审查、工艺路线设计、切削用量选择等优化编程策略提高加工效率、保证加工质量、减少刀具磨损等编程策略刀具选择、切削参数设置、加工顺序安排等加工工艺分析与编程策略实例选择编程步骤程序调试与验证注意事项实例讲解：简单零件编程轴类零件、盘类零件等程序输入、机床调试、首件试切等分析零件图纸、确定加工工艺、编写加工程序等安全问题、机床维护保养等03数控加工工艺及装备切削速度、进给量、切削深度等切削参数的选择。切削用量定义选择原则优化方法根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素合理选择切削用量，以提高加工效率和加工质量。通过试验或经验公式确定最佳切削用量，也可采用自适应控制等先进技术实现切削用量的实时优化。030201切削用量选择与优化根据加工需求选择不同种类的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。刀具类型根据工件材料和加工要求选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。刀具材料通过合理选择切削用量、采用冷却液、定期刃磨等方法控制刀具磨损，延长刀具使用寿命。磨损控制刀具选用及磨损控制根据加工需求选择不同类型的夹具，如机床夹具、焊接夹具、检测夹具等。夹具类型夹具设计应遵循定位准确、夹紧可靠、操作方便等原则，同时考虑工件形状、尺寸、重量等因素。设计原则根据加工需求和夹具设计原则选择合适的夹具，同时考虑夹具的通用性、经济性和安全性等因素。选用方法夹具设计与选用原则04数控机床操作与维护包括手动操作、程序编辑、参数设置、故障诊断等功能。操作面板功能在操作前需熟悉各功能键的作用，按照正确的步骤进行操作，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。操作规范操作面板功能介绍及操作规范程序输入、编辑和调试方法程序输入通过键盘或外部存储设备将加工程序输入到数控系统中。程序编辑使用数控系统提供的编辑功能对程序进行修改、删除、插入等操作。调试方法在程序输入完成后，需进行空运行、单段运行等调试操作，确保程序正确无误。包括机械故障、电气故障、液压故障等。常见故障通过观察、听诊、触摸等方式判断故障类型及位置，使用专业仪器进行进一步检测。诊断方法根据诊断结果，采取相应的维修措施进行故障排除，如更换损坏部件、调整参数等。排除方法常见故障诊断与排除方法05先进制造技术在数控领域应用