产品制造部管理评审提报资料模板.ppt

主要过程的结果和产品符合性-产品生产过程生产过程综述：2010年市场异常火爆，在市场预测不断追加、供方产能严重不足、各方面资源特别匮乏的情况下，各事业部通过统筹规划、精心策划、合理安排，制定了若干项措施计划并付诸实施，保障了各项生产活动的正常开展。在各事业部全体员工的共同努力下，2010年共生产各类装载机30860台、挖掘机1683台、压路机566台、挖掘装载机82台。各事业部按照公司LPS推进要求，搭建了组织框架，制定了推进计划，5S+1、班组建设与自主管理、自检互检、自主审核、5M变化点管理、精细化集中整治等活动顺利开展，事业部（含质量）各项KPI指标基本全部完成，实现了产量、质量、安全、管理的多丰收。1）确立了生产性事业部指导理念：一个中心“高效率”，两个基本点“安全”和“质量”，四项基本原则“尊重员工”、“持续改善”、“工作流程化”、“作业标准化”还要增加第五项原则“度量精细化”；对质量绩效有重要影响的可统计度量的工作职能特性，定量分析指标波动性；——一次通过率、有效度、无故障车辆率2）完善了事业部运营流程，明确；以市场为中心、以事业部为纽带，以SOP销售运营计划会议作为工具，讨论解决市场预测、新产品投放、服务问题和配件问题，形成快速反应机制；通过ALC会议保证停线问题的前瞻性解决；提高（一年以后的）长期供方保障能力；主要过程的结果和产品符合性-产品生产过程3.1.生产管理方面：主要过程的结果和产品符合性-产品生产过程3.1.2以LPS推进为契机，及时成立CI推进机构，制定推进计划，建立精细化制造集中整治、合理化建议收集、评审和激励平台，积极组织开展事业部精益生产和精益管理活动：2010年装载机事业部人均劳动生产率完成情况主要过程的结果和产品符合性-产品生产过程主要过程的结果和产品符合性-产品生产过程

3.3.5主要质量指标完成情况：主要过程的结果和产品符合性-产品生产过程3.4安全生产管理方面：3.4.1以建立事业部安全生产责任制为契机，进一步明确各级人员安全管理职责，深入推行事业部月度安全例会制度、车间/班组日检查制度和班组晨会制度，建立班组安全员轮流之日制度，逐步建立起对各类安全隐患分级管理、分线负责的安全管理体系，增强了全员安全意识和安全责任心，保障了事业部安全生产的顺利进行。3.4.23.4.33.4.43.4.5装载机事业部发生工伤事故如下:部门备料中心结构件车间钣金中心总装一车间总装二车间调试车间其他安全事故次数1210000轻伤目标1211110主要过程的结果和产品符合性-产品生产过程3.5设备管理方面3.5.1通过策划和分解设备管理考核指标、制定设备点检标准、加强设备计划维修和日常维护保养管理、开展设备故障统计分析、理顺配件管理流程等措施，深入开展TPM管理，切实履行设备管理职能，降低设备故障率，提升设备管理水平。主要过程的结果和产品符合性-产品生产过程3.6.成本控制方面：3.6.13.6.3在降成本方面：主要过程的结果和产品符合性-产品生产过程3.7.存在的主要问题：——过程能力不足、管理问题重复发生；3.7.1生产计划管理：。3.7.2工艺技术方面：3.7.3质量控制方面主要过程的结果和产品符合性-产品生产过程3.7需提交会议明确的问题：3.7.1ECN流程推进：借鉴挖掘机《ECN管理办法》，装载机事业部制定评审《ECN管理办法》，落实实际执行情况；3.7.2增强CPK统计和管理；关键质量特性（出厂检验参数、关键工艺特性）控制图管理率、Cpk特性一致性改进率逐步提升；解决滴水漏油问题；【方案、计划、清单、实施…】3.7.3严格实施依据GB2828原则修订进货检验规范（按钢管、高低压胶管、电器、油封、结构件等点），完善试验台等检验检测手段，按流程实施出厂检验，提高检验质量保证制度；3.7.4取消《质量责任奖惩条例》（2006版），对普通员工的r考核，事业部进行自主管理，不再按原《质量责任奖惩条例》执行，各事业部制定考核办法，并将每月考核奖惩结果报质管部备案。原《质量责任奖惩条例》中规定的事业部及相关各级领导的考核按照公司下发的KPI指标进行考核，综合本部在制定KPI时，对此进行详细界定。与实物质量责任、体系运行质量责任以及与实物质量、体系运行相关的工作质量责任按照每年制定的《质量目标考核管理办法》进行考核，质管部在制定《质量目标考核管理办法》中进行详细界定。3.7.5继续优化完善内部统计改进汇报的主要内容；——每周反馈、月度分析、季度协调；解决分析多，做的少、验证更