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低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能
根据材料在常温,静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小,将材料
区分为塑性材料和脆性材料。它是由试验来测定的。工程上常用的材
料品种很多,下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表,分析材料拉伸和
压缩时的力学性能。
1.低碳钢拉伸实验
在拉伸实验中,随着载荷的逐渐增大,材料呈现出不同的力学性能:
(1)弹性阶段
在拉伸的初始阶段,σ-ε曲线为一直线,说明应力与应变成正比,
即满足胡克定理,此阶段称为线形阶段。线性段的最高点则称为材料
的比例极限(σp),线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。线性
阶段后,σ-ε曲线不为直线,应力应变不再成正比,但若在整个弹
性阶段卸载,应力应变曲线会沿原曲线返回,载荷卸到零时,变形也
完全消失。卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限
(σe),一般对于钢等许多材料,其弹性极限与比例极限非常接近。
(2)屈服阶段
超过弹性阶段后,应力几乎不变,只是在某一微小范围内上下波动,
而应变却急剧增长,这种现象成为屈服。使材料发生屈服的应力称为
屈服应力或屈服极限(σs)。当材料屈服时,如果用砂纸将试件表面
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打磨,会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。这是由于试件的
45°斜截面上作用有最大切应力,这些斜纹是由于材料沿最大切应力
作用面产生滑移所造成的,故称为滑移线。
(3)强化阶段
经过屈服阶段后,应力应变曲线呈现曲线上升趋势,这说明材料的抗
变形能力又增强了,这种现象称为应变硬化。若在此阶段卸载,则卸
载过程的应力应变曲线为一条斜线,其斜率与比例阶段的直线段斜率
大致相等。当载荷卸载到零时,变形并未完全消失,应力减小至零时
残留的应变称为塑性应变或残余应变,相应地应力减小至零时消失的
应变称为弹性应变。卸载完之后,立即再加载,则加载时的应力应变
关系基本上沿卸载时的直线变化。因此,如果将卸载后已有塑性变形
的试样重新进行拉伸实验,其比例极限或弹性极限将得到提高,这一
现象称为冷作硬化。
在硬化阶段应力应变曲线存在一个最高点,该最高点对应的应力称为
材料的强度极限(σb),强度极限所对应的载荷为试件所能承受的最
大载荷Fb。
(4)局部变形阶段
试样拉伸达到强度极限σb之前,在标距范围内的变形是均匀的。当
应力增大至强度极限σb之后,试样出现局部显著收缩,这一现象称
为颈缩。颈缩出现后,使试件继续变形所需载荷减小,故应力应变曲
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线呈现下降趋势,直至最后在f点断裂。试样的断裂位置处于颈缩处,
断口形状呈杯状,这说明引起试样破坏的原因不仅有拉应力还有切应
力。
(5)伸长率和断面收缩率
试样拉断后,由于保留了塑性变形,标距由原来的L变为L1。用百
分比表示的比值
δ=(L1-L)/L*100%
称为伸长率。试样的塑性变形越大,δ也越大。因此,伸长率是衡量
材料塑性的指标。
原始横截面面积为A的试样,拉断后缩颈处的最小横截面面积变为
A1,用百分比表示的比值
Ψ=(A-A1)/A*100%
称为断面收缩率。Ψ也是衡量材料塑性的指标。
所以,低碳钢拉伸破坏变形很大,断口缩颈后,端口有45度茬口,
由于该方向上存在最大剪应力τ造成的,属于剪切破坏力。
2.铸铁拉伸实验
铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅,锰,硫,磷等元素的多元铁基
合金。铸铁具有许多优良的性能及生产简便,成本低廉等优点,因而
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是应用最广泛的材料之一。铸铁在拉伸时的力学性能明显不同于低碳
钢,铸铁从开始受力直至断裂,变形始终很小,既不存在屈服阶段,
也无颈缩现象。断口垂直于试样轴线,这说明引起试样破坏的原因。
铸铁拉伸破坏断口与正应力方向垂直说明由拉应力拉断的,属于
拉伸破坏,正应力大于了许用值。
三、低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时力学性质的异同点综述
在工程建设中,低碳钢是典型的塑性材料,铸铁是典型的脆性
材料。塑性材料和脆性材料在力学性能上的主要特征是:塑性材料在
断裂前的变形较大,塑性指标(断后伸长率和断面收缩率)较高,抗
拉能力较好,其常用的强度指标是屈服强度,一般地说,在拉伸和压
缩时的屈服强度相同:脆性材料在断裂前的保存较小
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