车床与机械加工培训ppt课件.pptx

车床与机械加工培训ppt课件

contents目录车床基础知识机械加工基础知识车床操作技能培训机械加工技能培训典型零件加工工艺分析质量检测与评估方法

CHAPTER车床基础知识01

车床是一种主要用于加工轴、盘、套等回转体零件的机床，通过车刀对旋转的工件进行切削加工。定义根据结构和功能的不同，车床可分为普通车床、数控车床、立式车床、仿形车床等。分类车床定义及分类

溜板箱连接进给箱和刀架，将进给箱的运动传递给刀架，实现刀架的进给运动。进给箱将运动传递给溜板箱，使刀架实现纵向或横向进给运动。尾座用于支撑工件或安装顶尖，与主轴一起夹持工件。主轴箱支撑主轴并带动工件旋转，内部装有齿轮、轴承等传动部件。床身车床的基础部分，用于支撑和连接其他部件，保证各部件间的相对位置精度。车床结构组成

工件旋转刀具进给切削加工冷却与排屑车床工作原过主轴箱的带动，使工件绕自身轴线旋转。通过进给箱和溜板箱的控制，使刀架上的车刀按设定的轨迹进行纵向或横向进给运动。车刀与旋转的工件接触，对工件进行切削加工，去除多余材料，形成所需形状和尺寸。通过冷却液对切削区域进行冷却和润滑，同时通过排屑装置将切屑排出机床外。

CHAPTER机械加工基础知识02

利用切削工具对工件进行切削加工，以改变其形状、尺寸和表面质量的工艺过程。按加工方式可分为切削加工和压力加工；按加工精度可分为粗加工、半精加工和精加工。机械加工定义及分类机械加工分类机械加工定义

利用车刀对旋转的工件进行切削加工，主要用于加工外圆、内圆、端面等。车削利用铣刀对工件进行切削加工，主要用于加工平面、沟槽、齿轮等。铣削利用砂轮对工件进行切削加工，主要用于提高工件表面质量和精度。磨削机械加工常用方法

03提高加工精度和表面质量的方法合理选择切削用量、选用高性能切削刀具、采用先进的加工工艺和装备等。01加工精度指工件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。02表面质量指工件加工后表面的粗糙度、波纹度、残余应力等，对工件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度等有重要影响。机械加工精度与表面质量

CHAPTER车床操作技能培训03

车床安全操作规程操作前必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。开机前应对车床进行全面检查，确保各部件完好、紧固，无异常现象。严禁超负荷、超范围使用车床，禁止在运转中变速、测量和擦拭工件。遇到异常情况应立即停机，切断电源，并及时报告相关人员处理。安全防护设备检查禁止违规操作应急处理

演示车床的正确开机和关机步骤，包括启动、预热、停止等操作。开机与关机演示如何正确装夹工件，包括选择合适的夹具、确定装夹位置、调整夹紧力等。工件装夹介绍常用刀具类型及用途，演示如何正确选择和安装刀具。刀具选择与安装演示车削加工的基本操作，包括切削用量选择、车削顺序、切削液使用等。车削加工车床基本操作演示

指导学员进行安全防护用品的佩戴和设备检查工作。操作前准备基本操作练习车削加工实践问题解答与指导让学员在指导下进行开机、关机、工件装夹、刀具选择与安装等基本操作的练习。指导学员进行车削加工实践，包括切削用量调整、车削顺序优化等。针对学员在实践操作中遇到的问题进行解答和指导，帮助学员掌握正确的操作技能。学员实践操作指导

CHAPTER机械加工技能培训04

根据工件材料、刀具材料和加工要求，合理选择切削速度，以提高加工效率和刀具寿命。切削速度选择根据加工精度和表面粗糙度要求，选择合适的进给量，以保证加工质量和效率。进给量选择根据工件刚性和刀具强度，合理选择切削深度，以避免切削振动和刀具破损。切削深度选择通过试验和实践经验，不断优化切削参数，提高加工效率和降低成本。优化切削参数切削用量选择与优化

根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具类型，如车刀、铣刀、钻头等。刀具类型选择根据加工条件和要求，选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。刀具材料选择根据加工要求和刀具磨损情况，及时调整刀具角度，以保证加工质量和刀具寿命。刀具角度调整遵守刀具使用规范，注意刀具的保养和保管，避免刀具破损和安全事故。刀具使用注意事项刀具选择与使用技巧

夹具设计原则遵循定位准确、夹紧可靠、操作方便、经济合理的原则进行夹具设计。夹具维护与保养定期对夹具进行清洗、润滑和检查，保持夹具的良好状态和使用寿命。夹具选用注意事项注意夹具的精度和刚度要求，选择合适的夹紧力和夹紧方式，避免工件变形和加工误差。夹具类型选择根据加工要求和工件形状，选择合适的夹具类型，如三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等。夹具设计与选用原则

CHAPTER典型零件加工工艺分析05

轴类零件加工工艺轴类零件概述轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴类零件技术要求尺寸