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技术实习报告
(2008级)
实习单位
实习课题普通车床加工工艺流程
专业
班级
学号
学生姓名
指导教师
完成日期2011-12-30
实习报告目录
实学院
习校办
结有公
束室
交所保
回在存
摘要
第一章.绪论
.
1.1实习目的
1.2实习时间
1.3实习地点
1.4实习企业概况
第二章.普通车床加工工艺
.
2.1熟悉车工基本概念及其加工范围.
2.2卧式车床型号及结构组成.
2.3普通车床的操作规程及注意事项.
2.4卧式车床的各种手柄和基本操作.
2.5车削外螺纹的方法与步骤.
2.6零件车削工艺.
第三章.实习总结
参考文献
致谢
2
摘要
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工
工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、
攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以
水平方式放置故称为卧式车床。
在机械加工中,带旋转表面的零件所占比例是很大的,他们大都要经过车床进行切削加
工,因此车削加工在机械制造中应用非常普遍,地位也非常重要。普通车削加工基本是金属
切削加工的第一道工序。普通车床常用于加工工件的内外回转表面﹑端面和各种内外螺纹,
采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔﹑扩孔﹑攻丝和滚花等。普通车床的工艺范围较广,
机床主轴转速和进给量的调整范围较大,加工前的工艺准备和调整工作量较少;但自动化程
度较低,工件的加工精度在一定程度上取决于工人的操作水平,适用于单件﹑小批生产和修
配车间。主轴由电动机经主轴箱带动旋转,工件装在主轴卡盘中或支承在顶尖间并随主轴旋
转,旋转运动经进给箱﹑丝杠或光杠传至溜板箱,转变为刀架的进给运动。丝杠是为车削螺
纹时使刀架获得精确的移动量而设置的。普通车床具有交换齿轮和螺纹种类变换机构,适当
选择传动比可加工出公制﹑英制﹑模数和径节螺纹。方刀架可作纵﹑横向进给,能同时安装
4把刀具,可按需要选用。尾座的功用是用后顶尖支承轴类工件,或用以安装孔加工刀具。
有些车床还在溜板箱上装有辅助电动机,专供刀架作纵横向快速移动用。此外,普通车床还
有一些变型,如:①马鞍车床:床身在卡盘下有一段可装卸的导轨(形如马鞍),卸下后可扩
大工件回转直径。②精密车床:结构与普通车床相同,但具有较高的加工精度。③无丝杠车
床:没有丝杠,不能加工螺纹,主轴转速范围较小,但转速较高,并且大部分加大了功率,
故生产效率较高。④卡盘车床:没有尾座,床身较短,适用于成批生产中加工盘﹑套类工件。
生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分,是理论联系实际的重要实践教学环
节,是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉
企业的组织及整体运作模式,掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程
序与专业技能;开阔学生视野,丰富学生的知识结构,培养良好的职业素质与团队精神,进
一步提高学生分析问题和解决问题的能力。为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚
实的基础。车床的加工,是一门技术活,熟能生巧。同时可以让我更加理解课堂上学习的知
识,巩固知识。做到实际与理论相结合。
关键词:机械加工普通车床切削加工
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Abstract
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