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预制梁钢筋技术交底
一、原材料检查
1、钢材
①钢筋到达现场后,必要检查产品合格证、附件清单和关于材质报告单或检查报告,同步需要进行外观检查,并必要对其质量指标进行全面检查,按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验,其质量应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)等规定和设计规定。
检查数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋,每60t为一批,局限性60t也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检查抽检次数为施工单位抽检次数20%或10%,但至少一次。
检查办法:施工单位所有检查质量证明文献并按批进行抽样,在通过外观检查合格每批钢筋中任选出取2根钢筋,在其上各取1套试样,每套试样各制2根试件,分别作拉伸实验(含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯实验)。当试样中有1个实验项目不符合规定期,应另取双倍数量试件对不合格项作第二次实验;当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。
监理单位所有检查质量证明文献、实验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检查。
②检查每批钢筋外观质量。钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:施工单位所有检查。
检查办法:观测。
③钢筋普通规定
余热解决钢筋禁止用于梁体施工中。
热解决钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。
当钢筋需要代换时,应经设计单位批准,并符合下列规定:
不同级别、强度级别、直径钢筋代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。
当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足关于专业设计规范规定。
预制构件吊环必要采用未经冷拉解决I级热轧光圆钢筋制作。
重要受力钢筋构件不适当用I级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。
有抗震规定应符合抗震关于规定。
2、砼垫块
钢筋保护层垫块材质应符合设计规定。当设计无详细规定期,垫块抗压强度不应低于梁体本体混凝土设计强度。
检查数量:按规定数量制作试件进行实验;监理单位见证明验或平行检查并检查质量证明文献。
检查办法:按规定办法实验。
3、原材料验收和管理
钢筋材料须通过计量登记后方可进场,进场后钢材应存储在钢筋棚内,按指定位置,分类码放,并挂牌标示,以免混杂。并采用必要保护办法,由专人负责保管。
码放要整洁、条理,码放时不得直接放在地上,离地面高度应不少于20cm,并加以覆盖,防止钢筋锈蚀。
二、钢筋施工工艺流程
钢筋施工工艺流程图
钢筋原材进场检查(合格容许使用)
钢筋原材进场检查(合格容许使用)
钢筋调直
钢筋对焊(抽检合格容许下料)
不需对焊料制作
钢筋安装
预埋波纹管
验收合格,工序交接
验收合格,工序交接
三、钢筋加工
1、加工办法
钢筋在加工弯制前应调直,钢筋弯曲成型前,要依照配料表规定长度分别截断,普通宜用钢筋切断机进行。在缺少设备时,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不不不大于16mm钢筋)。
2、钢筋应符合下列规定:
①钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清干净。
②钢筋应平直,无局部折曲。
③加工后钢筋,表面不应有削弱钢筋截面伤痕。
④当运用冷拉办法矫直钢筋时,钢筋矫直伸长率为:I级钢筋不得超过2%;Ⅱ级钢筋不得超过1%。
⑤钢筋宜在常温状态下加工,不适当加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐渐弯向两端,弯钩应一次弯成。
⑥钢筋切断应按钢筋配料表上规定级别、直径、尺寸等进行。对同规格钢筋依照不同长短搭配、统筹排料;普通先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生合计误差,仗量要在工作台上标出尺寸、刻度,并设立控制断料尺寸用挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等,必要切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不要不不大于±10mm。
3、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定。当设计无规定期,应符合下列规定:
①、所有受拉热轧光圆钢筋末端应作成180ο半圆形弯钩,弯钩弯曲直径dm不得不大于2.5d,钩端应留有不不大于3d直线段。
②、受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋末端,应采用直角形弯钩,钩端直线长度不应不大于3d,直钩弯曲直径dm不得不大于5d。
③、弯制钢筋应弯成平滑曲线,其曲率半径r不适当不大于钢筋直径10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
④、用光圆钢筋制成箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩),弯钩弯曲内直径应不不大于受力钢筋直径,且不应不大于箍筋直径2.5倍;弯钩平直某些长度,普通构造不适当不大于箍筋直径5倍,有抗震规定构造不应不大于箍筋直径10倍。
4、钢筋宜在常温状态下加工,不适当加热。弯制
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