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预拌砂浆生产工艺步骤
(一)工艺步骤技术
预拌砂浆工业技术基础是力学工艺步骤技术,它是针对不一样物料特征要求相适应基础处理方法和机器设备,就散体物料而言,其基础处理工艺有:
破碎,碾磨
烘干
储存
输送,提升
分级筛分
计量称着
均匀混合
包装或散装
(二)预拌砂浆散体物料特征
在预拌砂浆中用到很多不一样散体材料,其中以下物理特征对于工艺和设备很关键:
流动性
流化性
固体密度和散装密度
颗粒大小和分布
颗粒形状
磨损性
这些特征决定着预拌砂浆生产工艺步骤及方案设计,设备选型。比如干砂机,筛分机选型,物料输送,料仓卸料是否顺利,结块怎样处理,计量装置。除此之外,考虑预拌砂浆中常常加入纤维怎样分散,包装机选型等等。
首先我们谈谈原材料中骨料之一砂石,大多数预拌产品其含砂量达60%至80%,所以它起源和成份和物理特征不仅对最终产品质量是否符合要求要求,还对生产设备设计和选型,和后续应用施工产生影响。比如机械化施工中产生磨损,压力损失全部有不可低估影响。
1)集料
砂石骨料关键是石英砂,河砂,破碎石灰石等。在使用前必需检验其杂质含量及颗粒大小分布,含杂质砂必需冲洗烘干,其最终湿度必需小于0.5%,烘干好干燥河砂粗砂(d1.0mm)流动性比很好砂颗粒形状为园角,堆积角度小,温度不高于70度。这些特征除对最终产品本身影响外,还对干燥机和筛分机选型和设计全部相关键影响。另外,这类砂做成预拌砂浆施工性能好,在和施工机器水分混均,泵送和喷涂时比机制砂要好。在作配方试验应检验其粒径分布曲线,而且尽可能使用生产筛分机筛分砂石,避免产生配方误差。
2)无机胶凝材料和火性混合材
胶凝材料关键有水泥、石膏、石灰等,使用不一样胶凝材料会直接影响砂浆性能,如:防水、收缩和强度等。所以,对其品质必需进行进厂检验,以确保和在试验室所作配方要求一致。对白水泥还要求进行色度检验。活性材关键有石灰石、粉煤灰等材料。这些混状材料大多数流动性比干燥砂差,而且含有时效性,如在流化状态不一样情况下其散体密度和时间相关,流动性因为时效性在不一样压力下而不一样。这些特征在筒仓设计,计量输送螺旋设计和工艺上要求清洗要尤其考虑。
3)轻质骨料
还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩、发泡EPS颗粒、蛭石、发泡微珠等,它们特征关键是容重、传热系数、颗粒大小、强度、吸水性等。因为这些特征使得其计量方法更复杂部分,比如通常需要附加体积计量称。对混合机要求和动力参数也不一样。比如膨胀珍珠岩易碎,在工艺上要尽可能避免多出步骤,混合时间不易过长。在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布,选择适宜包装,避免离析。
4)化学添加剂
预拌砂浆中使用高效化学添加剂,如高分子聚合物等均以微量加入,它极大地提升了最终产品性能,还能够增加新功效,扩大了应用范围。添加剂是以微量来进行计量,通常是以一比一千至万数量级百分比进行混合,所以计量和搅拌正确均匀是很关键。除上面提到特征外,添加剂使用要考虑温度,要在添加剂供货商给定工作温度范围内使用,包含储运等步骤,添加剂流动性较差等原因。
5)颜料和纤维
我们所看见那些绚丽多彩,富有个性建筑物要用到彩色装饰预拌产品,在复合配制这些预拌时关键使用对人体无害,自然矿物颜料混末颗粒微小均匀,颜料混末颗粒易吸附在一起,必需使用特殊搅拌方法使之均匀分散在其它骨料颗粒上,形成鲜艳色彩。这里大家使用高速刀片混合技术,还能节省颜料,高速刀片还能够用来分散纤维。大家使用耐碱纤维来增强产品抗裂强度。在不合适地使用纤维和工艺欠缺时,会产生如料仓堵塞,纤维结团等影响生产和质量严重问题。
表1-2最终预拌砂浆性能要求
新拌浆体
硬化浆体
1施工和易性,有时在给定时间里含有泵送和喷涂能力
2足够保水性
1抗压,抗拉强度
2剪切强度
3黏结强度
4弹性模量(压力拉力)
5切向变形模量
6导热性
7抗冻融阻力
(三)预拌砂浆生产基础工艺步骤
预拌砂浆生产过程关键分六个部分:
1.料仓储
a)砂仓储:砂预处理包含采石场、破碎、干燥、(碾磨)、筛分、储存。若有河砂,则只须干燥,筛分,然后进入料仓。
b)胶结料,填料和添加剂仓储。
2.配料计量称重
3.高效均匀混合
4.包装和/或散装
5.全自动过程电脑控制系统
6.生产线除尘系统
原材料对预拌产品质量有着至关关键影响,按使用要求不一样,需要哪些原材料和对这些原材料要求也有所不一样。
图1-1预拌砂浆基础工艺步骤
预拌砂浆生产厂按要求及市场不一样而有不一样方案,常见是塔式工艺布局,将全部预处理好原料提升到原料筒仓顶部,依靠原料本身重量自然从料仓中流出,经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。全部生产是在现代化微机控制系统操作下完成,操作人员只要指定产品类型和数量,其它操作全部由控制系统自动完成,无需人工干预。全部采取密闭
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