预应力管桩试桩综合项目施工专项方案.doc

目录

TOC\o1-2\h\z\u一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、预应力管桩施工方案 2

3.1施工前准备工作 2

3.2关键机具设备 3

3.3施工方法 3

3.4、预应力管桩施工工艺步骤图 4

3.5常见质量通病及预控对策 5

四、质量标准及确保方法 7

4.1质量标准 7

4.2确保方法 7

五、安全注意事项 8

预应力管桩试桩施工方案

一、工程概况

1、本工程拟建场地在天津市滨海新区塘沽河北西路以西、云山道以南地块内。

2、本工程标高为大沽高程，水准点号为S-01（建设单位提供），大沽高程为3.4053m。图中所注标高均为大沽高程。

3、基坑支护安全等级：基坑A、B区为一级、其它为二级，侧壁关键性系数分别为1.1、1.0。

4、本工程支护结构为临时性支护，设计正常使用年限为十二个月。

5、基坑深度为3.3-6.0。

二、编制依据

本工程招标文件及设计图纸

《预应力混凝土管桩》03SG409

《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-

《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-

《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）

《中国建筑法》

三、预应力管桩施工方案

3.1施工前准备工作

（1）施工前技术、质检及现场施工责任人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。

（2）在打桩施工区域周围设置控制桩和水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为标准。

（3）管桩进场应严格实施材料检验手续，规格品种和进货单相符合，并检验管桩外观是否有裂纹、断裂等，必需时要用水淋检验，不合格管桩果断拒收。管桩堆放要平整，堆放不超出三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。管桩进场堆放，在可能情况下尽可能按施工方便位置、方向堆放。

（4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面上标尺，方便能观察桩身入土深度。桩架安装须牢靠可靠，易损零配件立即更换。打桩前应检验机械完好性，并作试运行

（5）检验钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺点，混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级70%，方可起吊，混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级100%，才能运输和施工作业。

（6）成立解体库静压预应力管桩施工架子队。（见下页）

（7）在进行试桩之前，联络设计单位、监理单位，在试桩过程中请监理单位进行监督、核查，完成试桩后，请业主方认可，再结合试桩数据及过程中碰到问题进行工程桩施工。

3.2关键机具设备

序号

设备名称

数量

用途

备注

1

桩机ZYJ600B

1

管桩施工

2

截桩机

4

截桩施工

3

电焊机

4

接桩

施工机械表

3.3施工方法

（1）定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩断吊入压桩机内，然后将桩尖定在桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检验测量人员对桩位进行检验，自检合格后报监理核正确定。

（2）校正桩垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆伸出长度，使桩机平台确保水平，桩入土1~2米后，用相互垂直方向架设铅垂吊线检测桩垂直度，直至抵达规范及质量验收标准。

（3）压桩。开始开启压桩油缸，压桩在进入土层后合适加紧压桩速度，以确保桩尖有一定穿透能力，达成持力层后或油压忽然增大时，放慢压入速度，预防断桩。顶进最大压桩压力大于1350KN时停止压桩.

（4）接桩。本工程接桩采取焊接接桩。

①．焊接接桩。采取焊接接桩时，为确保接桩质量，下节桩头应距离地面0.5m左右，焊接前先要复查上下桩垂直度和中心线是否合格，当不合格时严禁使用大锤直接敲打桩身，清除连接钢板杂物，现场采取二氧化碳气体保护焊，接桩焊缝采取对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于两层并自然冷却3分钟后方可压入土中。

（5）终桩按设计要求进行。桩送入到设计桩长时且送桩终压力大于1350KN时，应停止送桩进行终压。终压连续复压次数应依据桩长及地质条件等原因确定。复压次数可为2～3次。复压完成后进行稳桩，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩时间宜为5～10s。

（6）送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并合适提升静压力。

（7）截桩头方法。采取专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需位置上切割。

3.4、预应力管桩施工工艺步骤图

3.5常见质量通病及预控对策

序号

常见

质量通病

预控对策

1

桩身断裂

1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击作用力。所以，桩强度必需达成100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必需清理洁净，以防造成桩尖位移不在桩纵轴