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隧洞工程施工方案及施工方法
一、隧洞施工方案
1.在施工中,因为竖井深度较深,针对不一样地质情况,采取不一样施工方法:Ⅱ类围岩采取井圈背板常规施工法,设临时锁口,风镐开挖,短进尺,弱爆破,先护后挖,支撑紧跟等综合治理方法,稳扎稳打,步步为营,安全开挖。Ⅴ类围岩采取全断面分层向下钻爆法开挖。喷射砼支护,人工安设大块可拆卸式(拼装式)钢模板衬砌井壁。采取人工配合0.565m3长绳悬吊式抓岩机装碴,井口利用塔架安设卷扬机提升3m3双钩底部自卸式吊桶出碴。ZLC-40装载机配合5t自卸汽车运至弃碴场。
1.洞口开挖
石方开挖采取YT28型手风钻钻孔,梯段爆破开挖,预裂爆破。在开挖之前首先把面层积水引向开挖区之外。开挖施工自上而下分层开挖。
2.隧洞洞挖施工
分上下两个台阶进行开挖,先开挖上台阶,待贯通后由内向外开挖下台阶,并由内向外施作衬砌。隧洞开挖采取微振控制爆破技术,降低对围岩扰动,利用YT-28手风钻钻孔,人工装药。出渣方法为无轨运输,扒渣机装渣,自卸汽车运渣。
3.支护工程
(1)明挖边坡锚杆施工方法
洞脸边坡锚杆施工作业,采取搭设钢管脚手架和简易操作平台方法进行。钻孔采取TY-28型气腿钻,按设计孔位及角度钻进,孔径Φ42mm,达成设计孔深后,用高压风清孔;锚杆采取“先注浆后安插锚杆”方法施工。
(2)洞口锁口支护
洞口岩体卸荷松弛,完整性差,按Ⅴ类围岩进行支护,进洞开挖前洞口进行锁口支护。支护方案以下:
对洞口段拱部外侧面进行双排超前φ22锚杆支护,锚杆长4米,间距0.5m。洞内20m段必需时设钢支撑加强支护。
(3)洞内锚喷施工
采取Φ22锚杆,采取TY-28风钻钻孔。
喷砼施工采取湿喷工艺,依据围岩及设计要求进行挂网及系统锚杆喷砼支护。喷砼支护施工全部喷砼料,由拌和站供料。
4.混凝土工程
本工程混凝土均在拌和站集中搅拌,水平运输采取汽车罐。
混凝土衬砌采取定制钢模台车,用I18槽钢焊成主体架,模板采取多块铰接。砼采取泵送入模。
5.灌浆工程
灌浆孔穿过砼衬砌部分采取预埋管,灌浆孔钻孔机械选择YT28手风钻,制浆设备选择高速搅拌槽,灌浆设备选择BW250/50灌浆泵。砼衬砌达成70%设计强度时开始回填灌浆,回填灌浆完成7天后开始固结灌浆。
三、施工工艺及方法
1.施工准备
1.1技术准备
(1)组织相关人员进行图纸会审,学习施工技术规范、验评标准及安全质量等确保方法,对施工人员进行技术交底。
(2)依据导线控制网布设隧洞施工控制网,并对隧洞开挖断面进行定位。
1.2资源准备
(1)组织施工机械设备进场,并对施工机械设备进行安装、调试。
(2)向业主提出材料需用量计划,组织水泥、钢材、砂石料等材料进场,并做好原材料试验检验工作。
1.3现场准备
(1)将施工用水、用电及施工便道引至洞口。
(2)平整施工场地,搭建驻地房屋、空压机房、变配电房、水泥库、钢筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸药库等临时设施。
(3)在施工现场设置宣传牌、口号牌、警示牌等,并依据要求做好安全防护。
2.施工测量
2.1测量基准
(1)进场后,立即和监理取得联络,由监理提供测量基准点、基准线和水准点及其基础资料和数据。
(2)接收监理提供测量基准点后,和监理共同校测其基准点(线)测量精度,并复核其资料和数据正确性。
(3)以监理提供测量基准点(线)为基准,按国家测绘标准和本工程施工精度要求,测设用于工程施工控制网并报临理工程师审批。
2.2施工测量
(1)对工程施工所需全部施工测量放线工作。
(2)将每次测量资料报送监理审核,按监理要求自行组织施工控制网放样测量及检验,或在监理监督下进行复查对照测量。
(3)保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设控制网点。
3.隧洞洞身开挖
4.1洞身开挖工艺
洞身开挖工艺步骤见下页图。
4.2洞身开挖方法
采取爆破法开挖,利用YT-28手风钻钻孔,人工装药。Ⅲ类围岩循环进尺2.2m,Ⅳ类围岩循环进尺1.5m,Ⅴ类围岩循环进尺1.0m。出渣方法为扒渣机装渣、自卸汽车运输,TK-961湿喷机跟进喷砼支护。
隧洞开挖工艺步骤图
施工准备
施工准备
钻孔设备就位
风水电接通
通风设施完备
测量放样
钻孔
装药
机械设备撤退
安全警戒
爆破
确定洞挖爆破作业施工方案
通风、除尘、抽水
安全检验和处理
确定是否采取超前支护
机械出渣
工作面清理
超前支护施工
早期支护施工
报工程师审批
Y
N
N
Y
机械设备保养
下一循环
下一循环
下一循环
布孔
4.3钻爆设计
4.3.1
周围炮眼采取非连续不偶合装药结构,采取φ25小直径药卷间隔装药,具体装药结构示意图以下图。
4.3.2
掏槽眼
掏槽眼
辅助眼
掘进眼
底炮眼
周围眼
4.3.3
提升测量放样精度,确保测量对周围眼定位误差在3cm
周围眼钻孔误差在
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