机电设备及安装施工.doc

机电设备及安装工程

12.1电线、电缆保护管敷设

电线、电缆保护管敷设程序如下：

准备工作→现场放线定位→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵。

根据设计要求选用管材，当导管为阻燃型PVC塑料管时采用配套的直接、锁母及胶水粘接；当导管为镀锌钢管明配时采用套管螺纹连接，并采用专用的接地线卡跨接在套管两端；当导管为钢管暗配时采用套管焊接连接。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。

暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体施工，技术人员、班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保证预埋到位准确。

在现浇板（梁、柱）内预埋管应固定在结构主筋，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管应符合下列要求：

（1）用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为1.5－2.0m。

（2）对于暗装的箱、盒等设施，因具体寸不能确定的，应根据图纸位置及预留尺寸，先制作木质箱、盒预埋在结构墙、柱、板内，并保证位置及预留尺寸，固定牢固可靠。

（3）所有管材必须具有材质证明书和产品合格证，管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。

（4）按照图纸，暗配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。

（5）当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。

（6）导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于导管管径的6倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的10倍。

（7）导管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应选在便于穿线处：管长每超过45m无弯曲；管长每超过30m，有一个弯曲；管长每超过12m，有三个弯曲。

（8）配管时，如遇管路较长，弯头过多穿入钢丝有困难时，可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时使用，为避免管内积水，导管在水平配置时，中间部分略高于两端，形成一定的排水坡度。

（9）导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵；对于接线盒等可用废纸堵塞，以免杂物进入且在穿线前不得开启。

12.2电线穿管

穿线工艺流程：

选择导线→穿带线→清扫管内壁→带护口→放线及断线→穿线。

电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：

A相：黄色B相：绿色C相：红色

N线：蓝色PE线：黄绿相间色控制线：白色

穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。

每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0-500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ

12.3电缆穿管敷设方法：

本工程中电缆主要穿钢管敷设。电缆穿管前应清除管内杂物和积水，在钢管中穿一根铁丝作为带线。施放电缆时应安排两人或多人配合，一人在管口放电缆，另一人或数人在管子的另一端通过拉带线将电缆拉出钢管。电缆施放过程中，要防止出现死弯和破坏绝缘层。电缆进入设备电机部分采用金属软管保护。金属软管与钢管之间采用锁母连接。电缆敷设完毕后应按设计编号在两终端头挂牌标识。

电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。

12.4照明器具及开关插座安装方法及要求：

照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数、检验辅助材料如吊线盒、园木台的强度、完整度及表面油漆等，清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。

成排（列）安装的灯具统一弹线，首先确保固定点在同一直线，以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。对于重量小于3kg的灯具采用塑料胀管固定，对于重量大于3kg的灯具采用膨胀螺栓固定。一般灯具安装完毕逐个试亮，防水防尘灯除试亮外，还要逐个检查其密封性。

开关、插座安装高度应符合设计要求，中心与门框边距离为15-20cm，并保持整个工程标准统一。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm

12.5防雷与接地系统安装:

人工接地体采用Ф50镀锌钢管作为接地极，采用-40×5镀锌扁钢作为接地母线。安装人工接地体时先按照防雷接地布置图对接地网（体）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为1.0m、宽