施工手册冲击钻样本.docVIP

冲击钻施工

技术指引

一、冲击钻施工技术指引

1、施工工序

2、施工办法

3、施工注意事项

4、质检工艺流程、检查项目及原则

5、工程质量通病防治

一、冲击钻施工技术指引

1、施工工序

测量放线-平整场地-桩位放线-埋设护筒-钻机就位-冲击成孔-孔深测定、成孔-一次清孔-下放钢筋笼-下导管-二次清孔-灌注砼前报检-水下砼灌注-清理桩头-下道工序施工。

2、施工办法

施工前做好有关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足规定。钻孔前准备工作涉及桩位放样，整顿平整场地，布设施工便道，设立供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆制备和准备钻孔机具等。

⑴、场地整顿及施工准备

施工前施工场地按不同状况进行解决，对于处在水中钻孔桩基本都必要搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可，施工现场做好暂时排水设施。

⑵、桩基钻孔桩均使用钢护筒，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出桩位中心，护筒周边和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不不不大于5cm，竖直线倾斜度不不不大于1%。

⑶、泥浆制作

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎粘土直接投入护筒内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。泥浆用水必要使用不纯物含量少水，没有饮用水时，应进行水质检查，在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用泥浆应依照地质状况、钻机性能、施工经验等拟定，宜参照钻井采用泥浆或添加剂。

⑷、钻机就位

埋设好护筒后，即可进行钻机就位，使用钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设桩位即可，其对中误差不得不不大于5cm。

⑸、钻孔工艺

①开钻前应注意事项

开钻前，在护筒内多加某些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼凝固，必要等邻孔砼灌注完毕并达到一定强度后方可开始钻孔，冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可依照实际状况恰当加大冲程加快施工进度，地质条件较差相邻桩孔，不得同步钻进。

②钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔质量。钻机必要固定牢固，禁止在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处在拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不但无法获得进尺，反而也许导致钢丝绳中断、掉锤，放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，导致扩孔。并随时察看钢丝绳回弹状况，耳听钻锥冲击声，以鉴别孔底状况，掌握勤松动，少量松绳原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损状况，防止安全质量事故发生。

③在钻孔过程中应用碳素笔详细记录施工进展状况，涉及时间、高程、挡位、钻头、进尺状况等。每钻进2m(接近设计终孔高程时，应每0.5m)或在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供拟定终孔高程。

④抽碴时应注意几种问题

A、及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不适当一次倒进诸多，防止粘结。

B、抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出。

C、钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不适当半途修补，以免卡钻，准备备用钻头，轮换使用和修补。

⑹、检测孔深、倾斜度、直径和清孔

钻孔达到设计深度后，且质量满足设计规定并经监理工程师批准后应及时进行清孔，必要检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计规定，倾斜度不大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，应将附着于护筒壁泥浆清洗干净，并对孔内钻碴、泥砂等沉淀物进行清除，清孔次数按设计规定清孔后孔底钻渣沉淀厚度规定值为原则进行。

⑺、泥浆排放

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出泥浆，依照现场状况引入到恰本地点进行解决，以防止对河流及周边环境污染。

⑻、钢筋笼材料检查

材料：制作钢筋笼所使用钢筋种类、型号和直径符合设计图纸规定。其Ⅱ级钢筋力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。

⑼、钢筋笼制作

制作钢筋笼时，对钢筋调直