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电动机及控制柜
看:
控制柜PLC上各参数整定值与否对的,运营参数与否正常;
各电源开关位置与否对的,动力电缆接头与否有发红发热等烧蚀现象,绝缘皮与否变形;
控制柜顶电扇运营正常,加热器正常;
控制方式把手(现地/远方、手动/自动)位置与否对的;
电源批示与否正常,控制屏与否有报警和故障信息;
控制柜内PLC工作与否正常,各信号批示灯与否正常,与否有报警信息;
控制柜接线端子无松和烧蚀动现象;
控制柜内照明灯具与否正常,开关与否可靠;
电机周边与否有影响电机散热或也许被吸入电机杂物,有无也许滴在电机及控制柜上漏水;
电机防护罩、标记牌完好牢固;
电机与拖动设备固定螺栓、联轴器完好无松动;
电动机油位正常,无漏油渗油现象,(检修渗漏等大功率电机)定转子线圈有无油污;
电机外壳接地良好;
检查电机外壳、拖动设备外壳及周边地面清洁整洁;
电机所拖动设备运营正常。
闻:闻电机与否有焦臭味。
摸:电机与否发热,振动与否正常。
听:运营声音与否正常。
油系统(油压装置、油库)
油压装置:
油压装置电机及控制柜巡回内容同“一”;
油泵及组合阀运营与否正常,有无异常声响;
油压装置及管路与否有漏油、漏气现象;
压力油罐、气灌压力正常且与控制柜上压力一致,油气比与否正常;
自动补气装置与否正常,与否漏气;
各阀门位置与否对的,标记牌与否牢固完好;
压力油罐上个压力开关、压力变送器与否完好,有无漏油现象;
回油箱磁翻板油位显示正常;
油压装置周边清洁整洁,无也许渗入回油箱渗漏水;
油混水信号器正常,且无报警信息;
检查回油箱上通气孔畅通无堵塞。
油库:
油库周边清洁整洁;
油库油罐标记牌、警示牌完整牢固;
油库周边所摆放灭火设施齐备且在检查合格期内;
油库周边无可燃物及也许引起火灾火源;
油库各管路阀门位置对的;
油库各阀门管路无漏油现象;
各油罐油位正常;
各油罐呼吸器硅胶颜色正常;
油库照明灯具正常。
气系统(空压机、空气围带、制动闸、检修用气)
中低压气机电机及控制柜巡回内容同“一”;
中低压气灌压力显示与否对的,与否与控制柜上显示压力值一致;
中低压气灌上压力开关、压力变送器接口处与否漏气;
中低压气系统所有管路阀门与否漏气;
中低压气系统所有管路阀门位置与否对的;
中低压气罐与否按照规定定期排污;
中低压气机润滑油油位、油色与否正常;
中低压气机上各种表计显示值与否对的;
中低压气机有无报警等异常信息批示;
中低压气机运营时声音与否正常;
中低压气机运营时与否有异常振动;
中低压气机周边与否有影响正常运营杂物;
中低压气机各防护罩等安全设施、标示与否稳固;
空气围带电磁阀与否有漏气漏水现象;
水车室内与否有空气围带漏气异常声响;
空气围带排气阀与否有漏气漏水现象;
制动闸各电磁阀、手动阀与否有漏气现象;
制动闸各阀门位置与否对的;
制动闸各阀门标示与否对的稳固;
制动柜上各压力批示与否对的;
定期风洞检查时应检查制动器与否有漏气、漏油现象,吸尘系统与否正常;
各检修用气阀门位置与否对的,与否漏气,标示与否对的稳固;
其他用气设备与否正常。
技术供水系统
检查技术供水系统各阀门位置对的;
检查技术供水系统应关闭阀门与否关闭严密,与否有漏水声;
检查技术供水系统各阀门、管路无漏水现象;
检查技术供水管路流量、压力正常,压力表无异常摆动;
检查技术供水管路无异常声响;
检查技术供水滤水器先后压差正常;
检查技术供水滤水器清污电机运营正常;
检查技术供水滤水器清污电机运营有无异常声响,若有金属摩擦声音应及时停机清污电机运营;
检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱电源开关位置正常,电源批示灯显示正常;
检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱控制把手位置正常;
检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱无端障信号;
检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱接线端子有无松动、电加热器与否正常;
机组各轴承、空冷器冷却水、主轴密封水压力、流量正常,流量显示屏显示正常。
技术供水系统所有电机及控制柜巡检内容同“一”
排水系统(检修、渗漏排水泵、各廊道排水泵)
检修、渗漏排水泵及控制柜巡视检查内容同“一”;
检查检修、渗漏排水系统各阀门位置对的;
检查检修、渗漏排水系统各阀门无漏水现象;
检查检修、渗漏排水系统润滑水压力、流量正常,流量显示屏显示正常;
检查检修、渗漏井水位正常;
水轮机辅助设备(高顶、各轴承冷却系统、高压油减载装置、顶盖泵、吸油雾系统、制动闸、漏油装置)
1、推力、水导外循环冷却器巡检
水导外循环冷却器油泵及控制柜巡回检查项目如“一”
检查水导油温与否正常;
检查水导外循环冷却器各阀门位置对的;
检查水导外循环冷却器管路及各阀门与否有漏水、漏油、结露等现象;
检查水导外循环冷却器冷却水流量、压力与否正
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