气体管路清洗专项方案.docVIP

空气压缩系统

管路化学清洗预膜技术方案

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二○一五年四月

目录

管路清洗技术方案

管路清洗分析方法

管路清洗统计表

临时管道安装施工方案

管路清洗施工方案

一、管路清洗技术方案

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我企业依据贵企业《管路化学清洗技术要求》制订化学清洗方案以下：

1、清洗、预膜准备工作

1.1成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。

1.2审定清洗预膜方案(在水箱出入口各安装过滤网).

1.3组建临时管路系统：拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统，经过多根软管、两个水箱(在水箱出入口各安装过滤网)、高压泵组成一完整水循环系统。

1.4确保清洗预膜开始前系统全部设备处于可用状态。

1.5清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合企业做好补水和排水工作。

1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，二十四小时连续监控系统运行情况，正确判定每个阶段终点，确保系统处理效果。

1.7加强加药部位夜间照明，并保持现场交通通畅，清洗预膜前2天，全部化学清洗预膜药剂进场。

1.8确定清洗预膜剂具体加药点。

2.用空气吹扫（除去系统中积灰、泥沙、脱离金属氧化物及其它疏松污垢）：

2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时，观察压力改变，如泄漏维修再测式。

2.2确定临时管路气密性保压合格后，按气体流向用空气吹扫。

2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种，用白布来检验是否吹扫洁净。

3.水试压、冲洗（去除空气吹扫后遗留积灰、泥沙、脱离金属氧化物及其它疏松污垢）

3.1开启水泵等管件组建临时水循环系统

3.2水流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端.

3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种，观察压力改变。

3.4在管道未端依次打开阀门放水，观察检测水浊度。

4、化学清洗、预膜

4.1、化学清洗

化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，经过化学作用，去除残留在金属表面油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁技术。预膜即是清洗结束后，在活化金属表面快速形成一层薄而致密保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时低剂量处理打下良好基础。

4.1.1配方：

清洗阶段：(按系统保有水量计算)

利用高浓度除油脂脱脂剂、高效有机清洗剂、缓蚀剂、液碱等试剂进行调配清洗液，清洗时间约为24-48h，清洗效果采取每4小时末端取样化验方法。

5、清洗过程注意事项

5.1在清洗系统运行过程中，阀门操作、补液、排液等工序，必需由企业技术责任人下指令操作。

5.2清洗后如浊度、总铁偏高应立即置换、补水，如达不到效果可考虑采取消防水。

5.3检验用水车间及装置，关闭排污阀，确定整个系统无人为排水处，全开全部水冷器进出口阀门，确保每一台设备得到最大流量清洗。

5.4增开备用水泵,提升流速。

5.5清洗预膜过程中，严禁使用旁滤设备和排污设施，以防药剂浓度下降，影响清洗效果。

6水力冲洗

水力冲洗就是用最大水流量，冲洗掉积聚在管道、设备中泥沙和杂物。当循环水浊度趋于稳定且小于20NTU时，拆除临时管线，作全系统冲洗（即水可经过换热器冲洗），当循环水浊度趋于稳定且小于5NTU时，系统水力冲洗即可结束，系统转入化学清洗阶段。

7.化学清洗阶段：

操作关键点：全部固体药剂,需预优异行溶解,使药剂成为溶液状态后投机进入系统.将挂片称重放入系统

7.1关闭排污阀，调小补充水阀，保持一定水位（不溢流），使系统处于密闭状态；

7.2先投加脱脂剂运行二十四小时.

7.3继续投加先投加缓蚀剂；

7.4再投加化学清洗剂；

7.5运行2～4小时后，测定循环水pH值，并用HS-107化学清洗剂调整pH值在1.5～2.5（全过程保持该值）。

7.6测定循环水总铁及浊度，当均趋向稳定时，视为化学清洗终点。估计时间8-12h；

7.7排放部分污水,投加液碱调整PH至7.5

7.8系统清洗结束后，应速置换，即以最大补水和排污能力进行置换，当循环水浊度小于15NTU。总铁小于1.0mg/L时，置换结束，系统转入预膜阶段。

7.9清洗期间分析项目及频率：

pH值：1次/2h；用液碱调整

浊度：1次/4h；

8、预膜处理

预膜即是清洗结束后，在活化金属表面快速形成一层薄而致密保护膜并抑制碳钢设备在水中初始腐蚀，同时为下一步正常运行时低剂量处理打下良好基础。因为正常运行时，投加药剂仅能起到补膜作用